Pil tozu eleme için paslanmaz çelik tel örgü
Pil tozu elemesinde, paslanmaz çelik tel örgünün seçimi ve uygulanması, malzeme özellikleri, spesifikasyon parametreleri, dokuma süreci ve gerçek çalışma koşullarıyla birleştirilmelidir. Aşağıda belirli bir analiz verilmiştir:

1. Malzeme seçimi
304 paslanmaz çelik
Özellikleri: İyi korozyon direnci, genel kimyasal ortamlara uygun, düşük maliyetli.
Uygulama senaryosu: Sıradan pil tozu eleme, güçlü bir aşındırıcı ortam olmadığında tercih edilir.
316 paslanmaz çelik
Özellikleri: Molibden elementi eklenerek korozyon direnci önemli ölçüde artırılır, yüksek nem veya kimyasal aşındırıcı ortamlara uygundur.
Uygulama senaryosu: Kıyı bölgeleri, kuvvetli asit ve alkali ortamlar veya yüksek korozyon direnci gerektiren pozitif elektrot malzemelerinin taranması.
2. Özellikler
Mesh sayısı ve açıklık
200 mesh: açıklık yaklaşık 0,075 mm'dir, büyük parçacık kirliliklerini gidermek için ön eleme için uygundur.
300 mesh: açıklık yaklaşık 0,045 mm'dir, parçacık boyutunu iyileştirmek ve tarama verimliliğini ve doğruluğunu dengelemek için kullanılır.
400 mesh: Açıklık yaklaşık 0,038 mm'dir, daha yüksek tarama doğruluğu sağlar ve sıkı parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar.
Tel çapı
Tel çapı, ekranın mukavemetini ve açıklık doğruluğunu etkiler. İnce tel çapı (örneğin 0,038 mm) doğruluğu artırabilir, ancak aşınma direncinin dengelenmesi gerekir; kaba tel çapı (örneğin 0,05 mm) mukavemeti artırır, ancak açılma oranını azaltabilir.
3. Dokuma işlemi
Düz dokuma
Yapısı: Çözgü ve atkı telleri dikey olarak iç içe geçmiş, örgüsü düzgün, mukavemeti yüksektir.
Uygulama: Kaba eleme veya genel hassasiyet gereksinimleri için uygundur.
Twill dokuma
Yapı: Çözgü ve atkı telleri eğik olarak iç içe geçmiştir, gözeneklilik daha yüksektir ve tarama verimliliği artırılmıştır.
Uygulama: Pozitif elektrot malzemesi üretimi gibi yüksek hassasiyetli tarama.
4. Temel performans gereksinimleri
Korozyon direnci
Pil üretimi sırasında elektrolitler ve asit-bazlı maddeler açığa çıkabileceğinden, ekranın uzun vadeli stabilitesinin sağlanması gerekmektedir.
Güç ve aşınma direnci
Eleme işlemi sırasında elek titreşime ve malzeme darbesine maruz kalır, ömrünü uzatmak için yapının sağlam olması gerekir.
Temizlemesi kolay
Yüzeyi pürüzsüzdür ve ölü köşeleri yoktur, bu da toz kalıntısını azaltır ve çapraz kontaminasyonu önler.
5. Uygulama senaryoları ve optimizasyon
Çok aşamalı tarama sistemi
Konfigürasyon: Verimliliği ve doğruluğu artırmak için 200 mesh + 400 mesh kombinasyonu, önce kaba eleme ve ardından ince eleme.
Destekleyici ekipman
Ultrasonik titreşimli elek: Yüksek frekanslı titreşim tıkanıklığı azaltır, ince parçacık eleme için uygundur.
Vakumlu besleme sistemi: Toz uçuşunu önler ve güvenliği artırır.
Bakım yönetimi
Düzenli kontrol: Aşınma ve tıkanıklıkları izleyin ve zamanında değiştirin veya temizleyin.
Temizlik ve bakım: Kalıntı korozyonu önlemek için özel temizlik maddeleri kullanın.