İkinci Dünya Savaşı sırasında korkulukların alışılmadık bir hikayesi var.Savaşta mühimmat, gemi ve araç ihtiyacını karşılamak amacıyla Londra Şehri'ndeki çeşitli çitler ve korkuluklar yeniden kullanılmak üzere kaldırıldı.Ancak parçaların gerçek akıbeti belirsiz: Bazıları bunların Thames Nehri'ne atıldığını veya kurtarılamadığı için gemilerde balast haline getirildiğini söylüyor.Bunun nedeni, günümüzde mevcut olan çok sayıda malzeme ve tasarımın aksine, o zamanlar hepsinin geri dönüşümü zor olan dökme demirden yapılmış olmasıdır.Ancak işlevleri değişmedi: korkuluklar yolcular için koruma sağlar ve bir binanın önemli bir unsuru olabilir.Bu yazıda, mevcut farklı malzemelere göre farklı korkuluk türlerinin nasıl tanımlanacağını ve tasarlanacağını açıklayacağız.
Düşme riski taşıyan alanlar, merdivenler, rampalar, asma katlar, koridorlar, balkonlar ve birden fazla basamaklı açıklıkların etrafına (genellikle 40 cm yüksekliğinde işaretler kullanılarak) güvenlik korkulukları yerleştirilmelidir.Şehirlerimizde her yerde bulunurlar ve sıklıkla gözden kaçırılırlar.Temel olarak 4 ana parçadan oluşurlar: küpeşte, orta direk, alt ray ve ana şaft (veya korkuluk) ve güçlü ve dayanıklı olmalıdırlar.Günümüzde mevcut birçok seçenek sayesinde korkuluklar malzemeleri karıştırabilir, az ya da çok opak hale gelebilir ve farklı bütçelere uyum sağlayabilir.Aşağıda, tamamı Hollaender ürün kataloğunda bulunabilen, farklı bileşenler ve korkuluk türleri yapmak için kullanılabilecek bazı malzemeleri vurguluyoruz:
Korkuluğun dış çerçevesi yapının ana bağlantı noktası olduğundan özellikle önemlidir.Bunlar kolçaklar, iç paneller ve diğer aksesuarlar olabilir.
Hafif, güçlü ve korozyona dayanıklı alüminyum, korkuluklar için çok yaygın bir seçimdir.Bu malzeme aynı zamanda ekonomik ve kurulumu kolay çitlerin üretilmesini de mümkün kılar.
Her proje için en iyi seçenekleri belirlerken, amacın daha endüstriyel bir görünüm mü vermek yoksa çok hoş bir mimari ve estetik görünüm sağlayan donanımları dengelemek mi olduğunu dikkate almak önemlidir.Veya amaç kolaylıksa ADA uyumlu bir alüminyum küpeşte montaj kiti seçin.
Paslanmaz çelik alüminyumdan daha güçlü ve sağlamdır ancak aynı zamanda daha pahalı bir seçenek de olabilir.Ayrıca bileşenler arasında daha incelikli bağlantılar ve daha görünür dokular oluşturmanıza olanak tanır.
Alüminyum seçeneğinde olduğu gibi, gömme aydınlatmanın yanı sıra modern ve modüle edilmiş formda cam paneller de dahil edilebiliyor, bu da yatay elemanlara olan ihtiyacı azaltıyor ve setlere daha fazla görsel geçirgenlik sağlıyor.
Kalın temperli cam panellerden üretilen yapılandırılmış cam korkuluk, ekstrüzyonlu alüminyum ayakkabılara sahiptir ve paslanmaz çelik veya alüminyumla kaplanabilir.Üst kısımda, çeşitli malzeme ve kaplamalarda yuvarlak ve U şeklinde kanallarda kol dayama yerleri mevcuttur; ahşap popüler bir seçimdir.
İzleyiciye "cam duvar" izlenimi vermek için cam vidalarla dikey olarak da sabitlenebilir.
Dolgu maddeleri aşağıda açıklanan bazı faktörlerden de etkilenebilir.Bazı durumlarda, tribün merdivenleri veya duvara karşı trabzan altı alanı tamamen boş olabilir.Opaklık düzeyi, her malzemenin veya çözümün sağlayabileceği güvenliğin yanı sıra bir diğer önemli faktördür:
Oldukça geleneksel bir seçim olan dikey bölümler eşit aralıklarla yerleştirilmiştir ve eski korkuluk örneklerini hatırlatan benzersiz bir ritim yaratmaktadır.Her türlü bina projesi için ekonomik ve estetik bir çözümdür.
Cam, pratik şeffaflık ve gizli bir sistem gerektiren projeler için idealdir.En sık kullanılan temperli monolitik cam 3/8 inç kalınlığındadır ancak bu farklılık gösterebilir.Bazı düzenlemeler ve yetki alanları, kırılma durumunda daha fazla güvenlik sağlamak amacıyla temperli camın lamine edilmesini gerektirir.Dekorasyon için kullanılabilecek sanatsal desenlerin yanı sıra şeffaf, boyalı ve mat olmak üzere çeşitli renkler de mevcuttur.
Metal ağ şeffaflığı ve ekonomiyi birleştirir.2″ x 2″ kare desenler en yaygın olanlardır, ancak başka boyutlarda ve yönlerde de olabilirler.Bu durumda en yaygın malzemeler karbon çeliği ve toz boyalı alüminyumdur.
Delikli levhalar bir miktar şeffaflık sağlar ancak daha sıkı yapışır.Bu durumda desen seçenekleri çoktur; elektronik kaplamalı karbon çeliğinden ve maksimum %50 açık alana sahip toz veya toz boyalı alüminyumdan yapılmıştır.
Yaygın olarak plastik olarak adlandırılan polimer tabakaların iki genel kimyasal bileşimi vardır.Genel olarak akrilik levhalar daha serttir ancak yangına karşı dayanıklılıkları PETG (polietilen) dolgulu levhalara göre daha düşüktür.Her ikisi de camdan daha pahalıdır ancak direklere veya korkuluklara uygun şekilde sabitlendiğinde en az 3/8 inç kalınlığındaki yapısal yüklere dayanabilir.
Artık neyi takip ettiğinize bağlı olarak güncellemeler alacaksınız!Akışınızı kişiselleştirin ve favori yazarlarınızı, ofislerinizi ve kullanıcılarınızı takip etmeye başlayın.