Kapag hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ginagamit bilang isang hindi kinakalawang na asero filter mesh, maaari itong harangan ang maliit na sukat ng diameter ng karamihan sa mga solid na particle, na tinatawag na antas ng pagsasala ng hindi kinakalawang na asero wire mesh.

Ang pagsasala ng isang hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ang laki ng mesh nito. Ang aktwal na halaga ng laki ng mesh ay direktang nakakaapekto sa antas ng pag-filter. May tatlong uri ng stainless steel na mga screen: normal na antas ng pagsasala, antas ng pagsasala, at antas ng aktwal na antas ng pagsasala.

Normal na antas ng pagsasala (normal din ang sukat): ay tumutukoy sa cross section ng pinagtagpi na pabilog na hindi kinakalawang na asero na siksik na mesh, ang nakasulat na bilog na diameter ng triangular na butas na binubuo ng warp at weft. Ang antas ng pagsasala (tinatawag ding aperture): ay tumutukoy sa cross section ng twill weave siksik na mesh, ang diameter ng malaking inscribed na bilog ng hilig na ibabaw ng magkatabing dalawang weft wire at ang warp wire na bumubuo ng triangular na butas. Aktwal na antas ng pagsasala: tumutukoy sa antas ng pagsasala ng hindi kinakalawang na asero wire mesh sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng paggamit.

Para sa isang partikular na detalye ng stainless steel wire mesh, ang aktwal na antas ng pagsasala ng stainless steel wire mesh ng parehong detalye ay nagbabago nang naaayon kapag nagbago ang mga kondisyon ng paggamit.

Ang aktwal na antas ng pagsasala ng dutch weave wire mesh ay direktang apektado ng mga kondisyon ng paggamit tulad ng temperatura, differential pressure, haba ng paggamit, lagkit ng medium, at mga oras ng baluktot ng mga butas ng filter. Samakatuwid, ang aktwal na antas ng pagsasala ay isang variable na halaga.

Hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ang pangunahing materyal para sa mataas na katumpakan pagsasala ng produkto. Maaari itong iproseso sa mga filter, filter cartridge, filter cartridge, atbp. Ito ay malawakang ginagamit sa aerospace, petrolyo, kemikal, parmasyutiko, pagkain, pagmimina, pag-print, automotive, mga mobile phone at marami pang ibang industriya.

Ang hindi kinakalawang na asero na wire mesh ay kinakaing unti-unti dahil sa espesyal na metallographic na istraktura nito at surface passivation film, na mahirap mag-chemically react sa medium sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ngunit hindi ito maaaring corroded sa anumang kondisyon. Sa pagkakaroon ng corrosive media at mga insentibo (tulad ng mga gasgas, splashes, slag, atbp.), ang stainless steel wire mesh ay maaari ding corroded sa pamamagitan ng mabagal na kemikal at electrochemical reactions na may corrosive media, at ang corrosion rate ay medyo mabilis sa ilang mga kundisyon. Nagaganap ang kaagnasan, lalo na ang pitting at crevice corrosion.

Ang mekanismo ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng wire mesh ay pangunahing electrochemical corrosion. Samakatuwid, ang lahat ng mabisang hakbang ay dapat gawin sa panahon ng pagproseso ng mga produktong hindi kinakalawang na asero wire mesh upang maiwasan ang mga kondisyon ng kalawang at mga insentibo. Sa katunayan, maraming mga kondisyon ng kalawang at insentibo (tulad ng mga gasgas, splashes, slags, atbp.) ay may malaking masamang epekto sa kalidad ng hitsura ng produkto at dapat at dapat na malampasan.

Kapag hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ginagamit bilang isang hindi kinakalawang na asero filter mesh, maaari itong harangan ang maliit na sukat ng diameter ng karamihan sa mga solid na particle, na tinatawag na antas ng pagsasala ng hindi kinakalawang na asero wire mesh.

Ang pagsasala ng isang hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ang laki ng mesh nito. Ang aktwal na halaga ng laki ng mesh ay direktang nakakaapekto sa antas ng pag-filter. May tatlong uri ng stainless steel na mga screen: normal na antas ng pagsasala, antas ng pagsasala, at antas ng aktwal na antas ng pagsasala.

Normal na antas ng pagsasala (normal din ang sukat): ay tumutukoy sa cross section ng pinagtagpi na pabilog na hindi kinakalawang na asero na siksik na mesh, ang nakasulat na bilog na diameter ng triangular na butas na binubuo ng warp at weft. Ang antas ng pagsasala (tinatawag ding aperture): ay tumutukoy sa cross section ng twill weave siksik na mesh, ang diameter ng malaking inscribed na bilog ng hilig na ibabaw ng magkatabing dalawang weft wire at ang warp wire na bumubuo ng triangular na butas. Aktwal na antas ng pagsasala: tumutukoy sa antas ng pagsasala ng hindi kinakalawang na asero wire mesh sa ilalim ng aktwal na mga kondisyon ng paggamit.

Para sa isang partikular na detalye ng stainless steel wire mesh, ang aktwal na antas ng pagsasala ng stainless steel wire mesh ng parehong detalye ay nagbabago nang naaayon kapag nagbago ang mga kondisyon ng paggamit.

Ang aktwal na antas ng pagsasala ng dutch weave wire mesh ay direktang apektado ng mga kondisyon ng paggamit tulad ng temperatura, differential pressure, haba ng paggamit, lagkit ng medium, at mga oras ng baluktot ng mga butas ng filter. Samakatuwid, ang aktwal na antas ng pagsasala ay isang variable na halaga.

Hindi kinakalawang na asero wire mesh ay ang pangunahing materyal para sa mataas na katumpakan pagsasala ng produkto. Maaari itong iproseso sa mga filter, filter cartridge, filter cartridge, atbp. Ito ay malawakang ginagamit sa aerospace, petrolyo, kemikal, parmasyutiko, pagkain, pagmimina, pag-print, automotive, mga mobile phone at marami pang ibang industriya.

Ang hindi kinakalawang na asero na wire mesh ay kinakaing unti-unti dahil sa espesyal na metallographic na istraktura nito at surface passivation film, na mahirap mag-chemically react sa medium sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ngunit hindi ito maaaring corroded sa anumang kondisyon. Sa pagkakaroon ng corrosive media at mga insentibo (tulad ng mga gasgas, splashes, slag, atbp.), ang stainless steel wire mesh ay maaari ding corroded sa pamamagitan ng mabagal na kemikal at electrochemical reactions na may corrosive media, at ang corrosion rate ay medyo mabilis sa ilang mga kundisyon. Nagaganap ang kaagnasan, lalo na ang pitting at crevice corrosion.

Ang mekanismo ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero na mga bahagi ng wire mesh ay pangunahing electrochemical corrosion. Samakatuwid, ang lahat ng mabisang hakbang ay dapat gawin sa panahon ng pagproseso ng mga produktong hindi kinakalawang na asero wire mesh upang maiwasan ang mga kondisyon ng kalawang at mga insentibo. Sa katunayan, maraming mga kondisyon ng kalawang at insentibo (tulad ng mga gasgas, splashes, slags, atbp.) ay may malaking masamang epekto sa kalidad ng hitsura ng produkto at dapat at dapat na malampasan.