మైనింగ్ స్క్రీన్ అనేది స్క్రీనింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఒక మెటల్ మెష్ స్ట్రక్చర్ ఎలిమెంట్. ఇది మైనింగ్, బొగ్గు, పెట్రోలియం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెటీరియల్, స్ట్రక్చర్, పనితీరు, అప్లికేషన్ మరియు నిర్వహణ అంశాల నుండి ఈ క్రింది పరిచయం ఉంది:

1. మెటీరియల్ వర్గీకరణ
మెటల్ పదార్థం
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ స్క్రీన్: ఇది 1.6mm~12mm వైర్ వ్యాసం కలిగిన మాంగనీస్ స్టీల్ వైర్‌తో నేయబడింది. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ఓవర్‌లాప్ పాయింట్లు ప్రముఖంగా లేవు, స్క్రీన్ ఉపరితలం చదునుగా ఉంటుంది, బలం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఇది మంచి ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. బలమైన ప్రభావం మరియు ఘర్షణకు గురైనప్పుడు, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కారణంగా ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది మరియు కాఠిన్యం విలువను HRC60 పైన పెంచవచ్చు. ఇది అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం ఇప్పటికీ ఎక్కువగా ఉంటుంది. సేవా జీవితం సాధారణ స్క్రీన్‌ల కంటే 4~8 రెట్లు చేరుకుంటుంది. ఇది ఎక్కువగా పెద్ద-స్థాయి మైనింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్: ప్రధాన పదార్థాలు 201, 302, 304, 304L, 316, మొదలైనవి, మంచి ఆమ్లం, క్షార మరియు తుప్పు నిరోధకత, అధిక బలం, బలమైన తన్యత బలం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, మన్నికైన, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకత (304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ నామమాత్రపు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 800℃, 310S స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ నామమాత్రపు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 1150℃కి చేరుకుంటుంది), గది ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెసింగ్ (సులభమైన ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్‌ను వైవిధ్యభరితంగా చేయడం), అధిక ముగింపు (ఉపరితల చికిత్స అవసరం లేదు, నిర్వహణ సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది), మొదలైనవి, తరచుగా యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ వాతావరణ పరిస్థితులలో స్క్రీనింగ్ మరియు ఫిల్టరింగ్ కోసం, అలాగే పెట్రోలియం పరిశ్రమలో మట్టి వలలు, రసాయన ఫైబర్ పరిశ్రమలో స్క్రీన్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.
వెల్డెడ్ స్క్రీన్: ఇది అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ ముడి పదార్థాల నుండి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది, చిన్న కరెంట్, నిరంతర వెల్డింగ్ లేదా నీటితో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ రాడ్‌లు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు లేదా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ రాడ్‌లు.
లోహం కాని పదార్థాలు
పాలియురేతేన్ స్క్రీన్: పాలియురేతేన్ చాలా ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్, ప్రభావాన్ని గ్రహించే అధిక బలం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, దాని బేరింగ్ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రబ్బరు స్క్రీన్ ప్లేట్ల కంటే 2.5 రెట్లు ఎక్కువ. దీని సేవా జీవితం సాధారణ మెటల్ స్క్రీన్ ప్లేట్ల కంటే 8~10 రెట్లు ఎక్కువ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రీన్ ఉపరితలాల కంటే 3 రెట్లు మరియు సహజ రబ్బరు కంటే 3.9 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది ప్రస్తుతం మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన స్క్రీన్ ఉపరితల పదార్థం. దీని ఉత్పత్తి పదార్థం అధిక మాలిక్యులర్ ఆర్గానిక్ ఎలాస్టోమర్‌కు చెందినది, ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, వశ్యత నిరోధకత మరియు పెద్ద బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ లోడ్‌ల కింద ఇది ఎప్పటికీ డీలామినేట్ అవ్వకుండా చూసుకోవడానికి ఇది ప్రత్యేక చికిత్సకు గురైంది మరియు కడిగిన పదార్థాల స్క్రీనింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. నిర్మాణ రూపం
నేసిన మెష్: మెటల్ వైర్ నుండి నేసినది, పెద్ద ఓపెనింగ్ రేటుతో, ఇది మొత్తం స్క్రీన్ ఏరియాలో 75% కి చేరుకుంటుంది, కానీ బలం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది తరచుగా చక్కటి కణ పదార్థాలను స్క్రీనింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ మెష్: బలమైన, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రారంభ రేటు, సాధారణంగా మధ్యస్థ-పరిమాణ పదార్థాల స్క్రీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పంచింగ్ స్క్రీన్: ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ప్లేట్‌లోని లక్ష్య నమూనాను పంచ్ చేయడానికి పంచ్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం ప్లేట్, హాట్ అండ్ కోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్, కాపర్ ప్లేట్, PVC ప్లేట్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. పొడవైన రంధ్రాలు, చదరపు రంధ్రాలు, గుండ్రని రంధ్రాలు, షట్కోణ రంధ్రాలు, ఫిష్ స్కేల్ రంధ్రాలు, సాగదీసిన ప్రత్యేక ఆకారపు రంధ్రాలు మొదలైన అనేక రకాల రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ఇది తక్కువ బరువు, జారిపోకుండా, అందమైన ప్రదర్శన, మంచి వడపోత పనితీరు మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తరచుగా రవాణా మరియు మునిసిపల్ సౌకర్యాలలో పర్యావరణ శబ్ద నియంత్రణ అడ్డంకులు, గ్రైండింగ్ స్క్రీన్‌లు, మైన్ స్క్రీన్‌లు, I-ఆకారపు స్క్రీన్‌లు మొదలైన వాటిలో గనుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
3. పనితీరు లక్షణాలు
అధిక స్క్రీనింగ్ రేటు: ఇది వివిధ కణ పరిమాణాల పదార్థాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది మరియు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
దుస్తులు-నిరోధకత మరియు తుప్పు-నిరోధకత: ఇది సంక్లిష్టమైన స్క్రీనింగ్ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు సంస్థ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
యాంటీ-స్లిప్ మరియు వైబ్రేషన్-రెసిస్టెంట్: ఇది స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరంగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ బ్లాకేజ్ మరియు స్క్రీన్ డ్యామేజ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
బలమైన స్థితిస్థాపకత మరియు దృఢత్వం: ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థితిస్థాపకత మరియు వైకల్య సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ కణ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల ఖనిజాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
దగ్గరగా ఉండటం లేదు: స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో స్క్రీన్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు దగ్గరగా ఉండటం అనే దృగ్విషయం జరగదు, ఇది స్క్రీనింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
4. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
మైనింగ్ స్క్రీన్‌లు వివిధ రకాల మైనింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు క్రషర్లు, మిల్లులు, కాన్సంట్రేటర్లు మొదలైనవి, ఇవి ఖనిజ స్క్రీనింగ్, గ్రేడింగ్ మరియు ఎంపికను సాధించగలవు.

5. నిర్వహణ
స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం: దాని ఉపరితలం పాడైపోయిందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు దెబ్బతిన్న స్క్రీన్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయడం అవసరం.
స్క్రీన్ శుభ్రపరచడం: వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి మరియు స్క్రీన్ రంధ్రాలు మూసుకుపోకుండా ఉండటానికి స్క్రీన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
మళ్లింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: స్క్రీన్ మధ్య భాగం తీవ్రంగా అరిగిపోయినట్లయితే, మళ్లింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు లేదా స్క్రీన్ మధ్యభాగాన్ని పైకి ఆర్క్‌కు పెంచవచ్చు.