V náročnom svete priemyselných pecí, kde sú extrémne teploty každodennou výzvou, hrá vysokoteplotná drôtená sieťovina z nehrdzavejúcej ocele kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní efektívneho a spoľahlivého výkonu. Tento špecializovaný materiál kombinuje výnimočnú tepelnú odolnosť s trvanlivosťou, vďaka čomu je nevyhnutný pre rôzne vysokoteplotné aplikácie.

Vynikajúce vlastnosti tepelnej odolnosti

Teplotné schopnosti

• Nepretržitá prevádzka do 1100 °C (2012 °F)

• Tolerancia maximálnej teploty až do 1200 °C (2192 °F)

• Zachováva štrukturálnu integritu pri teplotných cykloch

• Vynikajúca rozmerová stabilita pri vysokých teplotách

Výkon materiálu

1. Tepelná stabilitaNízka tepelná rozťažnosť

a. Odolnosť voči tepelnému šoku

b. Konzistentný výkon pri teplotných výkyvoch

c. Predĺžená životnosť v prostredí s vysokými teplotami

2. Štrukturálna integritaVysoká pevnosť v ťahu pri zvýšených teplotách

a. Vynikajúca odolnosť voči tečeniu

b. Vynikajúca odolnosť voči únave

c. Udržiava geometriu siete pod napätím

Aplikácie v priemyselných peciach

Procesy tepelného spracovania

• Žíhacie operácie

• Cementačné úpravy

• Procesy kalenia

• Popúšťacie aplikácie

Komponenty pece

• Dopravné pásy

• Filtračné obrazovky

• Podporné konštrukcie

• Tepelné štíty

Technické špecifikácie

Charakteristiky siete

• Priemer drôtu: 0,025 mm až 2,0 mm

• Počet ôk: 2 až 400 na palec

• Otvorená plocha: 20 % až 70 %

• K dispozícii sú vlastné vzory tkania

Materiálové triedy

• Trieda 310/310S pre extrémne teploty

• Trieda 330 pre agresívne prostredie

• Zliatiny Inconel pre špecializované aplikácie

• K dispozícii sú aj možnosti zliatin na mieru

Prípadové štúdie

Úspech zariadenia na tepelné spracovanie

Veľké zariadenie na tepelné spracovanie zvýšilo prevádzkovú účinnosť o 35 % po zavedení vysokoteplotných sieťových dopravníkových pásov, čím sa výrazne skrátili prestoje z dôvodu údržby.

Úspech v keramickej výrobe

Implementácia na mieru navrhnutých vysokoteplotných sieťových podpier viedla k 40 % zlepšeniu kvality výrobkov a zníženiu spotreby energie.

Úvahy o dizajne

Požiadavky na inštaláciu

• Správna kontrola napätia

• Príspevok na rozšírenie

• Návrh nosnej konštrukcie

• Úvahy o teplotných zónach

Optimalizácia výkonu

• Vzory prúdenia vzduchu

• Rozloženie zaťaženia

• Rovnomernosť teploty

• Prístupnosť pre údržbu

Zabezpečenie kvality

Testovacie postupy

• Overenie teplotnej odolnosti

• Skúšanie mechanických vlastností

• Kontroly rozmerovej stability

• Analýza zloženia materiálu

Certifikačné štandardy

• Súlad s normou ISO 9001:2015

• Certifikácie špecifické pre dané odvetvie

• Sledovateľnosť materiálu

• Dokumentácia o výkone

Analýza nákladov a výnosov

Prevádzkové výhody

• Znížená frekvencia údržby

• Predĺžená životnosť

• Zlepšená efektivita procesov

• Zlepšená kvalita produktu

Dlhodobá hodnota

• Zvýšenie energetickej účinnosti

• Znížené náklady na výmenu

• Zvýšená produktivita

• Nižšie prevádzkové náklady

Budúci vývoj

Nové technológie

• Pokročilý vývoj zliatin

• Vylepšené vzory tkania

• Integrácia inteligentného monitorovania

• Vylepšené povrchové úpravy

Trendy v odvetví

• Vyššie teplotné požiadavky

• Zameranie na energetickú účinnosť

• Automatizované riadenie procesov

• Udržateľná prevádzka

Záver

Drôtené pletivo z vysokoteplotnej nehrdzavejúcej ocele je naďalej základným kameňom prevádzky priemyselných pecí a poskytuje spoľahlivý výkon v extrémnych podmienkach. S vývojom požiadaviek priemyslu zostáva tento všestranný materiál v popredí technológie vysokoteplotného spracovania.