බැටරි කුඩු පරීක්ෂාව සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක්
බැටරි කුඩු පරීක්ෂාවේදී, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලක් තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ, පිරිවිතර පරාමිතීන්, රෙදි විවීමේ ක්‍රියාවලිය සහ සැබෑ සේවා කොන්දේසි සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ නිශ්චිත විශ්ලේෂණයකි:

1. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
304 මල නොබැඳෙන වානේ
ලක්ෂණ: හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, සාමාන්‍ය රසායනික පරිසරයට සුදුසු, අඩු පිරිවැය.
යෙදුම් අවස්ථාව: සාමාන්‍ය බැටරි කුඩු පරීක්ෂාව, ශක්තිමත් විඛාදන මාධ්‍යයක් නොමැති විට වඩාත් සුදුසුය.
316 මල නොබැඳෙන වානේ
ලක්ෂණ: මොලිබ්ඩිනම් මූලද්‍රව්‍යය එකතු කිරීමෙන් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර අධික ආර්ද්‍රතාවය හෝ රසායනික විඛාදන පරිසරයට සුදුසු වේ.
යෙදුම් අවස්ථාව: වෙරළබඩ ප්‍රදේශ, ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාරීය පරිසරය, හෝ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම.
2. පිරිවිතර
දැල් අංකය සහ විවරය
200 දැලක්: විවරය 0.075mm පමණ වන අතර, විශාල අංශු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා මූලික පරීක්ෂාව සඳහා සුදුසු වේ.
300 දැලක්: විවරය 0.045mm පමණ වන අතර, අංශු ප්‍රමාණය පිරිපහදු කිරීමට සහ පිරික්සුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සමතුලිත කිරීමට භාවිතා කරයි.
400 දැලක්: විවරය 0.038mm පමණ වන අතර, ඉහළ පිරික්සුම් නිරවද්‍යතාවයක් සපයන අතර දැඩි අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
වයර් විෂ්කම්භය
වයර් විෂ්කම්භය තිරයේ ශක්තියට සහ විවර නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. සියුම් වයර් විෂ්කම්භය (0.038mm වැනි) නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත්, ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සමතුලිත කළ යුතුය; රළු වයර් විෂ්කම්භය (0.05mm වැනි) ශක්තිය වැඩි කරයි, නමුත් විවෘත කිරීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකිය.
3. රෙදි විවීම ක්රියාවලිය
සරල වියමන
ව්‍යුහය: වෝර්ප් සහ වියන වයර් සිරස් අතට වියන ලද අතර, දැල ඒකාකාර වන අතර ශක්තිය ඉහළ ය.
යෙදුම: රළු පිරික්සුම් හෝ සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු වේ.
ද්විත්ව රෙදි විවීම
ව්‍යුහය: වෝර්ප් සහ වියන වයර් ආනතව වියන ලද අතර, සිදුරු වැඩි වන අතර, පිරික්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.
යෙදුම: ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පිරික්සීම.
4. ප්‍රධාන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය
බැටරි නිෂ්පාදනය අතරතුර, ඉලෙක්ට්‍රෝටයිට් සහ අම්ල-පාදක ද්‍රව්‍ය නිරාවරණය විය හැකි අතර, තිරයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහතික කළ යුතුය.
ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
පිරික්සුම් ක්‍රියාවලියේදී, තිරය කම්පනයට සහ ද්‍රව්‍යමය බලපෑමට ලක් වන අතර, ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ව්‍යුහය ස්ථායී විය යුතුය.
පිරිසිදු කිරීමට පහසුය
මතුපිට සිනිඳු වන අතර මළ කොන් නොමැති අතර, එමඟින් කුඩු අපද්‍රව්‍ය අඩු කරන අතර හරස් දූෂණය වළක්වයි.
5. යෙදුම් අවස්ථා සහ ප්‍රශස්තිකරණය
බහු-අදියර පිරික්සුම් පද්ධතිය
වින්‍යාසය: කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා 200 දැල් + 400 දැල් සංයෝජනය, පළමුව රළු පරීක්ෂාව සහ පසුව සියුම් පරීක්ෂාව.
ආධාරක උපකරණ
අතිධ්වනික කම්පන තිරය: අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය අවහිර වීම අඩු කරයි, සියුම් අංශු පරීක්ෂාව සඳහා සුදුසු වේ.
රික්ත පෝෂණ පද්ධතිය: දූවිලි පියාසර කිරීම වළක්වන අතර ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.
නඩත්තු කළමනාකරණය
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: ගෙවී යාම සහ අවහිරතා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පිරිසිදු කිරීම.
පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: අවශේෂ විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න.