පතල් තිරය යනු පිරික්සීම සහ පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ දැල් ව්‍යුහ මූලද්‍රව්‍යයකි. එය පතල් කැණීම, ගල් අඟුරු, ඛනිජ තෙල් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහය, කාර්ය සාධනය, යෙදුම සහ නඩත්තුව යන අංශවලින් හැඳින්වීමකි:

1. ද්‍රව්‍ය වර්ගීකරණය
ලෝහ ද්‍රව්‍ය
ඉහළ මැංගනීස් වානේ තිරය: එය 1.6mm~12mm වයර් විෂ්කම්භයක් සහිත මැංගනීස් වානේ කම්බි වලින් වියන ලදී. වෝර්ප් සහ වියන අතිච්ඡාදනය වන ලක්ෂ්‍ය කැපී පෙනෙන්නේ නැත, තිර මතුපිට පැතලි ය, බලය ඒකාකාරී ය, එය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ තද බවක් ඇත. ප්‍රබල බලපෑමකට සහ ඝර්ෂණයකට ලක් වූ විට, ප්ලාස්ටික් විරූපණය හේතුවෙන් මතුපිට දැඩි වන අතර, දෘඪතා අගය HRC60 ට වඩා වැඩි කළ හැකිය. එයට ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, අභ්‍යන්තර ප්ලාස්ටික් බව සහ තද බව තවමත් ඉහළ ය. සේවා කාලය සාමාන්‍ය තිරවලට වඩා 4~8 ගුණයකට ළඟා විය හැකිය. එය බොහෝ විට මහා පරිමාණ පතල් කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ තිරය: ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය වන්නේ 201, 302, 304, 304L, 316 යනාදියයි, හොඳ අම්ලය, ක්ෂාර සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ශක්තිමත් ආතන්ය ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, කල් පවතින, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය (304 මල නොබැඳෙන වානේ තිර නාමික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය 800℃, 310S මල නොබැඳෙන වානේ තිර නාමික උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය 1150℃ දක්වා ළඟා විය හැකිය), කාමර උෂ්ණත්ව සැකසීම (පහසු ප්ලාස්ටික් සැකසීම, මල නොබැඳෙන වානේ තිර භාවිතය විවිධාංගීකරණය කිරීම), ඉහළ නිමාව (මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය නොවේ, නඩත්තු කිරීම පහසු සහ සරලයි), ආදිය, බොහෝ විට අම්ල සහ ක්ෂාරීය පරිසර තත්වයන් යටතේ පිරික්සීම සහ පෙරීම සඳහා මෙන්ම ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ මඩ දැල්, රසායනික තන්තු කර්මාන්තයේ තිර ලෙස භාවිතා කරයි.
වෑල්ඩින් කරන ලද තිරය: එය ඉහළ මැංගනීස් වානේ අමුද්‍රව්‍ය වලින් වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, කුඩා ධාරාවක්, අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් හෝ ජලය සමඟ වෑල්ඩින් කිරීමේදී සිසිලනය භාවිතා කර ඇති අතර, වෙල්ඩින් දඬු ඉහළ මැංගනීස් වානේ වෙල්ඩින් දඬු හෝ ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වෙල්ඩින් දඬු වේ.
ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය
පොලියුරේතන් තිරය: පොලියුරේතන් ඉතා ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක්, බලපෑම අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. එබැවින්, එහි දරණ ධාරිතාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය, එය රබර් තිර තහඩු වලට වඩා 2.5 ගුණයකට වඩා වැඩිය. එහි සේවා කාලය සාමාන්‍ය ලෝහ තිර තහඩු වලට වඩා 8~10 ගුණයකින්, මල නොබැඳෙන වානේ තිර මතුපිට මෙන් 3 ගුණයකින් සහ ස්වාභාවික රබර් වලට වඩා 3.9 ගුණයකින් වැඩි ය. එය වර්තමානයේ වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තිර මතුපිට ද්‍රව්‍ය වේ. එහි නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය ඉහළ අණුක කාබනික ඉලාස්ටෝමරයකට අයත් වන අතර එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, නම්‍යශීලී ප්‍රතිරෝධයක් සහ විශාල දරණ ධාරිතාවක් ඇත. දිගු කාලීන ප්‍රත්‍යාවර්ත බර යටතේ එය කිසි විටෙකත් දිරාපත් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා එය විශේෂ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වී ඇති අතර, සෝදාගත් ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
2. ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය
වියන ලද දැල: ලෝහ කම්බි වලින් වියන ලද, විශාල විවෘත කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත, මුළු තිර ප්‍රදේශයෙන් 75% දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත්, ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, එය බොහෝ විට සියුම් අංශු ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
වානේ තහඩු දැලක්: ශක්තිමත්, දිගු සේවා කාලය, නමුත් සාපේක්ෂව අඩු විවෘත කිරීමේ අනුපාතය, සාමාන්‍යයෙන් මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය පිරික්සීම සඳහා භාවිතා වේ.
සිදුරු තිරය: සැකසීමට නියමිත තහඩුවේ ඉලක්ක රටාව සිදුරු කිරීමට පන්ච් එකක් භාවිතා කරන්න. එය සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් තහඩුව, උණුසුම් සහ සීතල වානේ තහඩුව, තඹ තහඩුව, PVC තහඩු පටල සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. දිගු සිදුරු, හතරැස් සිදුරු, වටකුරු සිදුරු, ෂඩාස්‍රාකාර සිදුරු, මාළු පරිමාණ සිදුරු, දිගු කරන ලද විශේෂ හැඩැති සිදුරු ආදිය ඇතුළුව බොහෝ සිදුරු වර්ග තිබේ. එයට සැහැල්ලු බර, ලිස්සා නොයන, ලස්සන පෙනුම, හොඳ පෙරහන් කාර්ය සාධනය යනාදිය ලක්ෂණ ඇත. එය බොහෝ විට ප්‍රවාහන හා නාගරික පහසුකම්වල පාරිසරික ශබ්ද පාලන බාධක, ඇඹරුම් තිර, පතල් තිර, I-හැඩැති තිර ආදියෙහි පතල් සඳහා භාවිතා වේ.
3. කාර්ය සාධන ලක්ෂණ
ඉහළ පිරික්සුම් අනුපාතය: එය විවිධ අංශු ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස වෙන් කර පිරික්සුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී: එය සංකීර්ණ පිරික්සුම් පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමට, ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාතය අඩු කිරීමට සහ ව්‍යවසාය පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.
ප්‍රති-ස්ලිප් සහ කම්පන-ප්‍රතිරෝධී: එය පිරික්සුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායීව පවතින අතර, ද්‍රව්‍ය අවහිර වීම සහ තිර හානි අඩු කරයි.
ශක්තිමත් ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ තද බව: එයට යම් ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ විරූපණ ධාරිතාවක් ඇති අතර, විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝපස් වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.
සමීප සම්බන්ධතා නොමැත: තිරගත කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර තිරය සමතලාව පවතින අතර, සමීප සම්බන්ධතා සංසිද්ධියක් සිදු නොවන අතර, තිරගත කිරීමේ බලපෑම සහතික කෙරේ.
4. යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය
පතල් තිර, ලෝපස් පරීක්ෂාව, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ තේරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි තලන යන්ත්‍ර, මෝල්, සාන්ද්‍රක වැනි විවිධ පතල් උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ සඳහා සුදුසු වේ.

5. නඩත්තු කිරීම
තිරය ​​නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: එහි මතුපිට හානි වී තිබේද නැතහොත් විකෘති වී ඇත්දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ හානියට පත් තිරය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
තිරය ​​පිරිසිදු කිරීම: කම්පනය වන තිරය ක්‍රියාත්මක වන විට දූවිලි විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන අතර, තිරය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ තිර සිදුරු අවහිර වීම වළක්වා ගැනීමට තිරය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
හැරවුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන්න: තිරයේ මැද කොටස දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් ඇත්නම්, හැරවුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නැතහොත් තිරයේ මැද කොටස ඉහළට චාපයක් දක්වා ඔසවා තැබිය හැකිය.