හැස්ටෙලෝයි වයර් දැල යනු නිකල් මත පදනම් වූ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදන ලද වයර් දැල් ද්‍රව්‍යයකි. එයට විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. රසායනික කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල්, න්‍යෂ්ටික පහසුකම්, ජෛව ඖෂධ, අභ්‍යවකාශ යනාදිය වැනි කටුක කාර්මික පරිසරවල එය බහුලව භාවිතා වේ.

1. අර්ථ දැක්වීම සහ ලක්ෂණ
ද්රව්ය සංයුතිය
හැස්ටෙලෝයි වයර් දැල ප්‍රධාන වශයෙන් නිකල් (Ni), ක්‍රෝමියම් (Cr), මොලිබ්ඩිනම් (Mo) වැනි මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර ටයිටේනියම්, මැංගනීස්, යකඩ, සින්ක්, කොබෝල්ට් සහ තඹ වැනි අනෙකුත් ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද අඩංගු විය හැකිය. විවිධ ශ්‍රේණිවල හැස්ටෙලෝයි මිශ්‍ර ලෝහවල සංයුතිය වෙනස් වේ, උදාහරණයක් ලෙස:
C-276: නිකල් 57% ක්, මොලිබ්ඩිනම් 16% ක්, ක්‍රෝමියම් 15.5% ක්, ටංස්ටන් 3.75% ක් පමණ අඩංගු වන අතර, තෙත් ක්ලෝරීන්, ඔක්සිකාරක ක්ලෝරයිඩ් සහ ක්ලෝරයිඩ් ලුණු ද්‍රාවණ වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
B-2: නිකල් 62% ක් සහ මොලිබ්ඩිනම් 28% ක් පමණ අඩංගු වන අතර, අඩු කරන පරිසරයක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය වැනි ප්‍රබල අඩු කරන අම්ල වලට විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
C-22: නිකල් 56% ක්, ක්‍රෝමියම් 22% ක් සහ මොලිබ්ඩිනම් 13% ක් පමණ අඩංගු වන අතර, ඔක්සිකාරක සහ අඩු කිරීමේ පරිසර දෙකෙහිම හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
G-30: නිකල් 43% ක්, ක්‍රෝමියම් 29.5% ක් සහ මොලිබ්ඩිනම් 5% ක් පමණ අඩංගු වන අතර, හේලයිඩ සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි විඛාදන මාධ්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
කාර්ය සාධන වාසි
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක දිගු කාලයක් ස්ථායීව ක්‍රියා කළ හැකි අතර විකෘති කිරීමට හෝ මෘදු කිරීමට පහසු නොවේ.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: තෙත් ඔක්සිජන්, සල්ෆියුරස් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය, ෆෝමික් අම්ලය සහ ප්‍රබල ඔක්සිකාරක ලුණු මාධ්‍යවල ඒකාකාර විඛාදනයට සහ අන්තර් කැටිති විඛාදනයට එය විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.
ප්‍රති-ඔක්සිකරණය: තවදුරටත් ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා මතුපිට ඝන ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදිය හැක.
යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව: විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එය විවිධ දැල්, සිදුරු වර්ග සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් කම්බි දැල්වලට වියන ලද හැකිය.

2. යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
හැස්ටෙලෝයි වයර් දැල එහි විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් පහත සඳහන් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ:
රසායනික හා ඛනිජ තෙල්
ආම්ලික ද්‍රව්‍ය සහ සල්ෆයිඩ් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා බොරතෙල් ජල සැකසුම්, සල්ෆරීකරණය සහ අනෙකුත් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ සහ සංරචක.
රසායනික උපකරණවල පෙරහන් සංරචකයක් සහ තාපන හුවමාරු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, එය ඔක්සිකාරක සහ අඩු කිරීමේ මාධ්‍ය අඩංගු සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
න්‍යෂ්ටික පහසුකම්
න්‍යෂ්ටික පහසුකම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා න්‍යෂ්ටික ඉන්ධන ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහන බහාලුම්, සිසිලන පද්ධති පෙරහන් සංරචක වැනි න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල පෙරහන් සහ ආරක්ෂණ පද්ධතිවල භාවිතා වේ.
ජෛව ඖෂධ
ලෝහ අයන දියවීම වැළැක්වීම සහ ඖෂධවල සංශුද්ධතාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පැසවීම සුප් හොද්ද පෙරීම සහ ඖෂධ නිෂ්පාදනයේදී අමුද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ.
අභ්‍යවකාශය
ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ දැඩි විඛාදන පරිසරයන් යටතේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා එන්ජින් කොටස් සහ ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.
පාරිසරික ආරක්ෂණ ක්ෂේත්‍රය
ආම්ලික වායූන් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය මගින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා අවශෝෂණ කුළුණ, තාප හුවමාරුකාරකය, චිමිනි ලයිනිං හෝ දුම් වායු සල්ෆරීකරණය සහ නිට්‍රිෆිකේෂන් උපකරණවල පෙරහන් සංරචකවල භාවිතා වේ.
කඩදාසි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය
පල්ප් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි රසායනික ද්‍රව්‍ය මගින් විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ආහාර පිසීම, බ්ලීච් කිරීම සහ අනෙකුත් සම්බන්ධතා සඳහා බහාලුම් සහ උපකරණවල භාවිතා වේ.

III නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
හැස්ටෙලෝයි වයර් දැල වෝර්ප් සහ වීෆ්ට් හරස් වියමන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන අතර නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
ද්‍රව්‍ය තේරීම: සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා අනුව විවිධ ශ්‍රේණිවල හැස්ටෙලෝයි වයර් තෝරන්න.
රෙදි විවීම අච්චු ගැසීම
සිදුරු ආකාරයේ නිර්මාණය: එය හතරැස් සිදුරු සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සිදුරු වැනි විවිධ සිදුරු වර්ග වලට වියන ලද හැක.
දැල් පරාසය: විවිධ පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ වාතාශ්‍රය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දැල් 1-200ක් සපයනු ලැබේ.
රෙදි විවීමේ ක්‍රමය: කම්බි දැල් ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සරල රෙදි විවීම හෝ ඇඹරුම් රෙදි විවීම භාවිතා කරයි.