Когда проволочная сетка из нержавеющей стали используется в качестве фильтрующей сетки из нержавеющей стали, она может блокировать большинство твердых частиц небольшого диаметра, что называется степенью фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали.

Фильтрация проволочной сетки из нержавеющей стали зависит от ее размера. Фактическое значение размера сетки напрямую влияет на степень фильтрации. Существует три типа сеток из нержавеющей стали: нормальная степень фильтрации, степень фильтрации и фактическая степень фильтрации.

Нормальная степень фильтрации (также нормальный размер): относится к поперечному сечению плетеной круглой плотной сетки из нержавеющей стали, диаметру вписанного круга треугольного отверстия, состоящего из основы и утка. Степень фильтрации (также называемая апертурой): относится к поперечному сечению плотной сетки саржевого переплетения, диаметру большого вписанного круга наклонной поверхности двух соседних уточных проволок и проволоки основы, образующей треугольное отверстие. Фактическая степень фильтрации: относится к степени фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали в реальных условиях использования.

Для конкретной спецификации проволочной сетки из нержавеющей стали фактическая степень фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали той же спецификации изменяется соответствующим образом при изменении условий использования.

Фактическая степень фильтрации проволочной сетки голландского плетения напрямую зависит от условий использования, таких как температура, перепад давления, продолжительность использования, вязкость среды и время изгиба фильтровальных отверстий. Поэтому фактическая степень фильтрации является переменной величиной.

Проволочная сетка из нержавеющей стали является основным материалом для высокоточной фильтрации продукта. Его можно перерабатывать в фильтры, фильтрующие картриджи, фильтрующие картриджи и т. д. Он широко используется в аэрокосмической, нефтяной, химической, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, полиграфической, автомобильной, мобильных телефонах и многих других отраслях промышленности.

Проволочная сетка из нержавеющей стали подвержена коррозии из-за своей особой металлографической структуры и поверхностной пассивационной пленки, которая в обычных условиях трудно вступает в химическую реакцию со средой, но не поддается коррозии ни при каких условиях. При наличии агрессивных сред и стимулов (таких как царапины, брызги, шлак и т. д.) проволочная сетка из нержавеющей стали также может подвергаться коррозии в результате медленных химических и электрохимических реакций с агрессивными средами, причем скорость коррозии при определенных условиях довольно высока. Возникает коррозия, особенно точечная и щелевая коррозия.

Механизм коррозии деталей проволочной сетки из нержавеющей стали в основном представляет собой электрохимическую коррозию. Поэтому во время обработки изделий из проволочной сетки из нержавеющей стали следует принимать все эффективные меры, чтобы избежать возникновения ржавчины и стимулов. Фактически, многие условия и стимулы ржавчины (такие как царапины, брызги, шлаки и т. д.) оказывают существенное негативное влияние на внешний вид изделия и их необходимо и необходимо преодолевать.

Когда проволочная сетка из нержавеющей стали используется в качестве фильтрующей сетки из нержавеющей стали, она может блокировать большинство твердых частиц небольшого диаметра, что называется степенью фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали.

Фильтрация проволочной сетки из нержавеющей стали зависит от ее размера. Фактическое значение размера сетки напрямую влияет на степень фильтрации. Существует три типа сеток из нержавеющей стали: нормальная степень фильтрации, степень фильтрации и фактическая степень фильтрации.

Нормальная степень фильтрации (также нормальный размер): относится к поперечному сечению плетеной круглой плотной сетки из нержавеющей стали, диаметру вписанного круга треугольного отверстия, состоящего из основы и утка. Степень фильтрации (также называемая апертурой): относится к поперечному сечению плотной сетки саржевого переплетения, диаметру большого вписанного круга наклонной поверхности двух соседних уточных проволок и проволоки основы, образующей треугольное отверстие. Фактическая степень фильтрации: относится к степени фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали в реальных условиях использования.

Для конкретной спецификации проволочной сетки из нержавеющей стали фактическая степень фильтрации проволочной сетки из нержавеющей стали той же спецификации изменяется соответствующим образом при изменении условий использования.

Фактическая степень фильтрации проволочной сетки голландского плетения напрямую зависит от условий использования, таких как температура, перепад давления, продолжительность использования, вязкость среды и время изгиба фильтровальных отверстий. Поэтому фактическая степень фильтрации является переменной величиной.

Проволочная сетка из нержавеющей стали является основным материалом для высокоточной фильтрации продукта. Его можно перерабатывать в фильтры, фильтрующие картриджи, фильтрующие картриджи и т. д. Он широко используется в аэрокосмической, нефтяной, химической, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей, полиграфической, автомобильной, мобильных телефонах и многих других отраслях промышленности.

Проволочная сетка из нержавеющей стали подвержена коррозии из-за своей особой металлографической структуры и поверхностной пассивационной пленки, которая в обычных условиях трудно вступает в химическую реакцию со средой, но не поддается коррозии ни при каких условиях. При наличии агрессивных сред и стимулов (таких как царапины, брызги, шлак и т. д.) проволочная сетка из нержавеющей стали также может подвергаться коррозии в результате медленных химических и электрохимических реакций с агрессивными средами, причем скорость коррозии при определенных условиях довольно высока. Возникает коррозия, особенно точечная и щелевая коррозия.

Механизм коррозии деталей проволочной сетки из нержавеющей стали в основном представляет собой электрохимическую коррозию. Поэтому во время обработки изделий из проволочной сетки из нержавеющей стали следует принимать все эффективные меры, чтобы избежать возникновения ржавчины и стимулов. Фактически, многие условия и стимулы ржавчины (такие как царапины, брызги, шлаки и т. д.) оказывают существенное негативное влияние на внешний вид изделия и их необходимо и необходимо преодолевать.