Sita minieră este un element cu structură de plasă metalică utilizat pentru cernere și filtrare. Este utilizată pe scară largă în minerit, cărbune, petrol și alte industrii. Următoarea este o introducere din punct de vedere al materialului, structurii, performanței, aplicării și întreținerii:

1. Clasificarea materialelor
Material metalic
Sită din oțel cu conținut ridicat de mangan: Este țesută cu sârmă de oțel mangan cu un diametru al sârmei de 1,6 mm ~ 12 mm. Punctele de suprapunere ale urzelii și bătăturii nu sunt proeminente, suprafața sitei este plană, forța este uniformă și are o plasticitate și o tenacitate bune. Atunci când este supusă la impact și frecare puternice, suprafața se întărește din cauza deformării plastice, iar valoarea durității poate fi crescută peste HRC60. Are o rezistență ridicată la uzură, iar plasticitatea și tenacitatea internă sunt în continuare ridicate. Durata de viață poate ajunge la 4~8 ori mai mare decât cea a sitelor obișnuite. Este utilizată mai ales în industria minieră la scară largă.
Sită din oțel inoxidabil: Principalele materiale sunt 201, 302, 304, 304L, 316 etc., cu rezistență bună la acid, alcali și rugină, rezistență ridicată, rezistență puternică la tracțiune, tenacitate și rezistență la uzură, durabilitate, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate (rezistența nominală la temperatură a sitei din oțel inoxidabil 304 este de 800 ℃, iar rezistența nominală la temperatură a sitei din oțel inoxidabil 310S poate ajunge la 1150 ℃), procesare la temperatura camerei (prelucrare ușoară a plasticului, ceea ce face ca utilizarea sitei din oțel inoxidabil să fie diversificată), finisaj înalt (nu este necesar tratament de suprafață, întreținerea este convenabilă și simplă) etc., adesea utilizate pentru cernere și filtrare în condiții de mediu acide și alcaline, precum și ca plase de nămol în industria petrolieră, ca site în industria fibrelor chimice etc.
Ecran sudat: Este sudat din materii prime din oțel cu conținut ridicat de mangan, utilizând curent mic, sudare discontinuă sau răcire în timp ce se sudează cu apă, iar tijele de sudură sunt tije de sudură din oțel cu conținut ridicat de mangan sau tije de sudură din oțel inoxidabil austenitic.
Materiale nemetalice
Sită poliuretanică: Poliuretanul în sine are un modul de elasticitate foarte ridicat, o rezistență ridicată la absorbția impactului, o rezistență ridicată la uzură și o rezistență la tracțiune ridicată. Prin urmare, capacitatea sa portantă este relativ mare, de peste 2,5 ori mai mare decât cea a plăcilor de sită din cauciuc. Durata sa de viață este de 8~10 ori mai mare decât cea a plăcilor de sită metalice obișnuite, de 3 ori mai mare decât cea a suprafețelor de sită din oțel inoxidabil și de 3,9 ori mai mare decât cea a cauciucului natural. Este materialul de suprafață al sitei cu o rezistență mai bună la uzură în prezent. Materialul său de producție este un elastomer organic cu greutate moleculară mare, care are o rezistență excelentă la uzură, rezistență la flexibilitate și o capacitate portantă mare. A fost supus unui tratament special pentru a se asigura că nu se va delamina niciodată sub sarcini alternante pe termen lung și este mai potrivit pentru sitarea materialelor spălate.
2. Formă structurală
Plasă țesută: țesută din sârmă metalică, cu o rată de deschidere mare, care poate ajunge la 75% din suprafața totală a sitei, dar rezistența este relativ scăzută și este adesea utilizată pentru cernerea materialelor cu particule fine.
Plasă din tablă de oțel: rezistentă, cu durată lungă de viață, dar rată de deschidere relativ scăzută, utilizată în general pentru cernerea materialelor de dimensiuni medii.
Sită de perforare: Folosiți un perforator pentru a perfora modelul țintă în placa care urmează să fie prelucrată. Este în general fabricată din oțel inoxidabil, placă de aluminiu, placă de oțel cald și rece, placă de cupru, folie de placă din PVC și alte materiale. Există multe tipuri de găuri, inclusiv găuri lungi, găuri pătrate, găuri rotunde, găuri hexagonale, găuri în solzi de pește, găuri întinse cu forme speciale etc. Are caracteristici precum greutate redusă, antiderapantă, aspect frumos, performanță bună de filtrare etc. Este adesea utilizată în bariere de control al zgomotului ambiental în transport și instalații municipale, site de măcinare, site miniere, site în formă de I etc. pentru mine.
3. Caracteristici de performanță
Rată ridicată de cernere: Poate separa eficient materiale de diferite dimensiuni ale particulelor și poate îmbunătăți eficiența cernerii.
Rezistență la uzură și coroziune: Se poate adapta la medii complexe de screening, poate reduce frecvența de înlocuire și costurile întreprinderilor.
Antiderapant și rezistent la vibrații: Rămâne stabil în timpul procesului de cernere, reducând blocarea materialului și deteriorarea sitei.
Elasticitate și rezistență puternice: Are o anumită elasticitate și capacitate de deformare și se poate adapta la minereuri de diferite dimensiuni și forme ale particulelor.
Fără apropiere: Ecranul rămâne plat în timpul procesului de ecranare și nu apare niciun fenomen de apropiere, asigurând efectul de ecranare.
4. Domeniu de aplicare
Sitele miniere sunt potrivite pentru o varietate de echipamente miniere și fluxuri de proces, cum ar fi concasoare, mori, concentratoare etc., care pot realiza cernerea, sortarea și selecția minereului.

5. Întreținere
Inspecția regulată a ecranului: Este necesar să verificați periodic dacă suprafața acestuia este deteriorată sau deformată și să înlocuiți ecranul deteriorat la timp.
Curățarea sitei: Sita vibratoare va genera mult praf în timpul funcționării, iar sita trebuie curățată regulat pentru a o menține curată și a evita înfundarea orificiilor sitei.
Îmbunătățiți capacitatea de deviere: Dacă mijlocul ecranului este uzat sever, capacitatea de deviere poate fi îmbunătățită sau mijlocul ecranului poate fi ridicat într-un arc ascendent.