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relataram a estratificação eletroquímica de boro não condutor em boros de camada fina.Este efeito único é alcançado pela incorporação de boro a granel em uma malha metálica que induz a condução elétrica e abre espaço para a fabricação de boro com esta estratégia viável.Experimentos realizados em vários eletrólitos fornecem uma ferramenta poderosa para a obtenção de flocos de boreno de várias fases com espessura de ~3–6 nm.O mecanismo de eliminação eletroquímica do boro também é revelado e discutido.Assim, o método proposto pode servir como uma nova ferramenta para produção em larga escala de brocas de camada fina e acelerar o desenvolvimento de pesquisas relacionadas às brocas e suas potenciais aplicações.
Os materiais bidimensionais (2D) têm recebido muito interesse nos últimos anos devido às suas propriedades únicas, como condutividade elétrica ou superfícies ativas proeminentes.O desenvolvimento de materiais de grafeno chamou a atenção para outros materiais 2D, por isso novos materiais 2D estão sendo extensivamente pesquisados.Além do conhecido grafeno, dichalcogenetos de metais de transição (TMD), como WS21, MoS22, MoSe3 e WSe4, também foram intensamente estudados recentemente.Apesar dos materiais acima mencionados, nitreto de boro hexagonal (hBN), fósforo negro e o boroneno recentemente produzido com sucesso.Entre eles, o boro atraiu muita atenção como um dos sistemas bidimensionais mais jovens.É em camadas como o grafeno, mas exibe propriedades interessantes devido à sua anisotropia, polimorfismo e estrutura cristalina.O boro a granel aparece como o bloco de construção básico no icosaedro B12, mas diferentes tipos de cristais de boro são formados através de diferentes métodos de união e ligação no B12.Como resultado, os blocos de boro geralmente não são dispostos em camadas como o grafeno ou a grafite, o que complica o processo de obtenção do boro.Além disso, muitas formas polimórficas de borofeno (por exemplo, α, β, α1, pmmm) tornam-no ainda mais complexo5.As diversas etapas alcançadas durante a síntese afetam diretamente as propriedades das grades.Portanto, o desenvolvimento de métodos sintéticos que possibilitem a obtenção de borocenos específicos de fase com grandes dimensões laterais e pequena espessura de flocos requer atualmente um estudo aprofundado.
Muitos métodos para sintetizar materiais 2D baseiam-se em processos sonoquímicos nos quais os materiais a granel são colocados num solvente, geralmente um solvente orgânico, e sonicados durante várias horas.Ranjan et al.6 esfoliaram com sucesso o boro a granel em borofeno usando o método descrito acima.Eles estudaram uma variedade de solventes orgânicos (metanol, etanol, isopropanol, acetona, DMF, DMSO) e mostraram que a esfoliação por sonicação é um método simples para obter flocos grandes e finos de boro.Além disso, demonstraram que o método Hummers modificado também pode ser usado para esfoliar o boro.A estratificação líquida foi demonstrada por outros: Lin et al.7 usaram boro cristalino como fonte para sintetizar folhas de β12-boreno de camada baixa e posteriormente as usaram em baterias de lítio-enxofre à base de boreno, e Li et al.8 demonstraram folhas de boroneno de baixa camada..Pode ser obtido por síntese sonoquímica e utilizado como eletrodo supercapacitor.No entanto, a deposição da camada atômica (ALD) também é um dos métodos de síntese ascendente do boro.Mannix et al.9 depositaram átomos de boro em um suporte de prata atomicamente pura.Esta abordagem permite a obtenção de folhas de boroneno ultrapuro, porém a produção de boroneno em escala laboratorial é severamente limitada devido às duras condições do processo (vácuo ultra-alto).Portanto, é fundamental desenvolver novas estratégias eficientes para a fabricação de boroneno, explicar o mecanismo de crescimento/estratificação e, em seguida, realizar uma análise teórica precisa de suas propriedades, como polimorfismo, transferência elétrica e térmica.H. Liu et al.10 discutiram e explicaram o mecanismo de crescimento de boro em substratos de Cu(111).Descobriu-se que os átomos de boro tendem a formar aglomerados densos 2D com base em unidades triangulares, e a energia de formação diminui constantemente com o aumento do tamanho do aglomerado, sugerindo que aglomerados 2D de boro em substratos de cobre podem crescer indefinidamente.Uma análise mais detalhada de folhas bidimensionais de boro é apresentada por D. Li et al.11, onde vários substratos são descritos e possíveis aplicações são discutidas.É claramente indicado que existem algumas discrepâncias entre os cálculos teóricos e os resultados experimentais.Portanto, são necessários cálculos teóricos para compreender completamente as propriedades e mecanismos de crescimento do boro.Uma forma de atingir esse objetivo é utilizar uma fita adesiva simples para remover o boro, mas ainda é muito pequena para investigar as propriedades básicas e modificar sua aplicação prática12.
Uma forma promissora de descascamento de materiais 2D a partir de materiais a granel é o descascamento eletroquímico.Aqui, um dos eletrodos consiste em material a granel.Em geral, os compostos que são normalmente esfoliados por métodos eletroquímicos são altamente condutores.Eles estão disponíveis em bastões ou comprimidos comprimidos.A grafite pode ser esfoliada com sucesso desta forma devido à sua alta condutividade elétrica.Achi e sua equipe14 esfoliaram com sucesso a grafite convertendo bastões de grafite em grafite prensada na presença de uma membrana usada para evitar a decomposição do material a granel.Outros laminados volumosos são esfoliados com sucesso de maneira semelhante, por exemplo, usando delaminação eletroquímica Janus15.Da mesma forma, o fósforo preto em camadas é estratificado eletroquimicamente, com íons eletrolíticos ácidos se difundindo no espaço entre as camadas devido à voltagem aplicada.Infelizmente, a mesma abordagem não pode ser simplesmente aplicada à estratificação do boro em borofeno devido à baixa condutividade elétrica do material a granel.Mas o que acontece se o pó solto de boro for incluído em uma malha metálica (níquel-níquel ou cobre-cobre) para ser usada como eletrodo?É possível induzir a condutividade do boro, que pode ser posteriormente dividido eletroquimicamente como um sistema em camadas de condutores elétricos?Qual é a fase do boroneno de camada baixa desenvolvido?
Neste estudo, respondemos a estas questões e demonstramos que esta estratégia simples fornece uma nova abordagem geral para a fabricação de brocas finas, conforme mostrado na Figura 1.
Cloreto de lítio (LiCl, 99,0%, CAS: 7447-41-8) e pó de boro (B, CAS: 7440-42-8) foram adquiridos da Sigma Aldrich (EUA).Sulfato de sódio (Na2SO4, ≥ 99,0%, CAS: 7757-82-6) fornecido por Chempur (Polônia).Foi utilizado dimetilsulfóxido (DMSO, CAS: 67-68-5) da Karpinex (Polônia).
A microscopia de força atômica (AFM MultiMode 8 (Bruker)) fornece informações sobre a espessura e o tamanho da rede do material em camadas.A microscopia eletrônica de transmissão de alta resolução (HR-TEM) foi realizada utilizando um microscópio FEI Tecnai F20 a uma voltagem de aceleração de 200 kV.A análise de espectroscopia de absorção atômica (AAS) foi realizada utilizando um espectrofotômetro de absorção atômica polarizada Hitachi Zeeman e um nebulizador de chama para determinar a migração de íons metálicos para a solução durante a esfoliação eletroquímica.O potencial zeta do boro a granel foi medido e realizado num Zeta Sizer (ZS Nano ZEN 3600, Malvern) para determinar o potencial de superfície do boro a granel.A composição química e as porcentagens atômicas relativas da superfície das amostras foram estudadas por espectroscopia de fotoelétrons de raios X (XPS).As medições foram realizadas utilizando radiação Mg Ka (hν = 1253,6 eV) no sistema PREVAC (Polônia) equipado com um analisador de energia eletrônica Scienta SES 2002 (Suécia) operando com energia transmitida constante (Ep = 50 eV).A câmara de análise é evacuada a uma pressão inferior a 5×10-9 mbar.
Normalmente, 0,1 g de pó de boro de fluxo livre é primeiro prensado em um disco de malha metálica (níquel ou cobre) usando uma prensa hidráulica.O disco tem diâmetro de 15 mm.Discos preparados são usados ​​como eletrodos.Foram utilizados dois tipos de eletrólitos: (i) LiCl 1 M em DMSO e (ii) Na2SO4 1 M em água deionizada.Um fio de platina foi utilizado como eletrodo auxiliar.O diagrama esquemático da estação de trabalho é mostrado na Figura 1. Na decapagem eletroquímica, uma determinada corrente (1 A, 0,5 A ou 0,1 A) é aplicada entre o cátodo e o ânodo.A duração de cada experimento é de 1 hora.Em seguida, o sobrenadante foi coletado, centrifugado a 5.000 rpm e lavado diversas vezes (3-5 vezes) com água deionizada.
Vários parâmetros, como tempo e distância entre eletrodos, afetam a morfologia do produto final da separação eletroquímica.Aqui examinamos a influência do eletrólito, a corrente aplicada (1 A, 0,5 A e 0,1 A; tensão 30 V) e o tipo de grade metálica (Ni dependendo do tamanho do impacto).Dois eletrólitos diferentes foram testados: (i) cloreto de lítio 1 M (LiCl) em dimetilsulfóxido (DMSO) e (ii) sulfato de sódio 1 M (Na2SO4) em água deionizada (DI).No primeiro, os cátions de lítio (Li+) irão se intercalar em boro, que está associado a uma carga negativa no processo.Neste último caso, o ânion sulfato (SO42-) irá se intercalar em um boro carregado positivamente.
Inicialmente, a ação dos eletrólitos acima foi demonstrada na corrente de 1 A. O processo durou 1 hora com dois tipos de grades metálicas (Ni e Cu), respectivamente.A Figura 2 mostra uma imagem de microscopia de força atômica (AFM) do material resultante, e o perfil de altura correspondente é mostrado na Figura S1.Além disso, a altura e as dimensões dos flocos feitos em cada experimento são mostradas na Tabela 1. Aparentemente, ao usar Na2SO4 como eletrólito, a espessura dos flocos é muito menor quando se utiliza uma grade de cobre.Comparado aos flocos descascados na presença de um transportador de níquel, a espessura diminui cerca de 5 vezes.Curiosamente, a distribuição do tamanho das escalas foi semelhante.No entanto, o LiCl/DMSO foi eficaz no processo de esfoliação utilizando ambas as malhas metálicas, resultando em 5 a 15 camadas de boroceno, semelhante a outros fluidos esfoliantes, resultando em múltiplas camadas de boroceno7,8.Portanto, estudos posteriores revelarão a estrutura detalhada das amostras estratificadas neste eletrólito.
Imagens AFM de folhas de boroceno após delaminação eletroquímica em A Cu_Li+_1 A, B Cu_SO42−_1 A, C Ni_Li+_1 A e D Ni_SO42−_1 A.
A análise foi realizada por microscopia eletrônica de transmissão (TEM).Como mostrado na Figura 3, a estrutura a granel do boro é cristalina, como evidenciado pelas imagens TEM do boro e do boro em camadas, bem como pela Transformada Rápida de Fourier (FFT) correspondente e pelos padrões subsequentes de Difração Eletrônica de Área Selecionada (SAED).As principais diferenças entre as amostras após o processo de delaminação são facilmente vistas nas imagens TEM, onde os espaçamentos d são mais nítidos e as distâncias são muito mais curtas (0,35–0,9 nm; Tabela S2).Enquanto as amostras fabricadas na malha de cobre correspondiam à estrutura β-romboédrica do boro8, as amostras fabricadas com níquelmalhacorrespondeu às previsões teóricas dos parâmetros da rede: β12 e χ317.Isso provou que a estrutura do boroceno era cristalina, mas a espessura e a estrutura cristalina mudaram com a esfoliação.No entanto, mostra claramente a dependência da grade utilizada (Cu ou Ni) na cristalinidade do boreno resultante.Para Cu ou Ni, pode ser monocristalino ou policristalino, respectivamente.Modificações cristalinas também foram encontradas em outras técnicas de esfoliação18,19.No nosso caso, a etapa d e a estrutura final dependem fortemente do tipo de grade utilizada (Ni, Cu).Variações significativas podem ser encontradas nos padrões SAED, sugerindo que nosso método leva à formação de estruturas cristalinas mais uniformes.Além disso, o mapeamento elementar (EDX) e a imagem STEM provaram que o material 2D fabricado consistia no elemento boro (Fig. S5).No entanto, para uma compreensão mais profunda da estrutura, são necessários mais estudos sobre as propriedades dos borofenos artificiais.Em particular, a análise das bordas borenas deve ser continuada, pois desempenham um papel crucial na estabilidade do material e no seu desempenho catalítico .
Imagens TEM de boro a granel A, B Cu_Li+_1 A e C Ni_Li+_1 A e padrões SAED correspondentes (A', B', C');inserção rápida de transformada de Fourier (FFT) na imagem TEM.
A espectroscopia de fotoelétrons de raios X (XPS) foi realizada para determinar o grau de oxidação das amostras de boreno.Durante o aquecimento das amostras de borofeno, a relação boro-boro aumentou de 6,97% para 28,13% (Tabela S3).Enquanto isso, a redução das ligações do subóxido de boro (BO) ocorre principalmente devido à separação dos óxidos superficiais e à conversão do subóxido de boro em B2O3, conforme indicado pelo aumento da quantidade de B2O3 nas amostras.Na fig.S8 mostra mudanças na relação de ligação dos elementos de boro e óxido após aquecimento.O espectro geral é mostrado na fig.S7.Os testes mostraram que o boroneno oxidou na superfície a uma proporção boro:óxido de 1:1 antes do aquecimento e 1,5:1 após o aquecimento.Para uma descrição mais detalhada do XPS, consulte Informações Suplementares.
Experimentos subsequentes foram realizados para testar o efeito da corrente aplicada entre os eletrodos durante a separação eletroquímica.Os testes foram realizados em correntes de 0,5 A e 0,1 A em LiCl/DMSO, respectivamente.Os resultados dos estudos de AFM são mostrados na Fig. 4, e os perfis de altura correspondentes são mostrados nas Figs.S2 e S3.Considerando que a espessura de uma monocamada de borofeno é de cerca de 0,4 nm,12,23 em experimentos a 0,5 A e a presença de uma grade de cobre, os flocos mais finos correspondem a 5–11 camadas de borofeno com dimensões laterais de cerca de 0,6–2,5 μm.Além disso, em experimentos comníquelgrades, foram obtidos flocos com distribuição de espessura extremamente pequena (4,82–5,27 nm).Curiosamente, os flocos de boro obtidos por métodos sonoquímicos têm tamanhos de flocos semelhantes na faixa de 1,32–2,32 nm7 ou 1,8–4,7 nm8.Além disso, a esfoliação eletroquímica do grafeno proposta por Achi et al.14 resultou em flocos maiores (>30 µm), o que pode estar relacionado ao tamanho do material de partida.No entanto, os flocos de grafeno têm 2–7 nm de espessura.Flocos de tamanho e altura mais uniformes podem ser obtidos reduzindo a corrente aplicada de 1 A para 0,1 A. Assim, controlar esse parâmetro chave de textura de materiais 2D é uma estratégia simples.Ressalta-se que os experimentos realizados em uma grade de níquel com corrente de 0,1 A não tiveram sucesso.Isso se deve à baixa condutividade elétrica do níquel em comparação ao cobre e à energia insuficiente necessária para formar o borofeno24.A análise TEM de Cu_Li+_0,5 A, Cu_Li+_0,1 A, Cu_SO42-_1 A, Ni_Li-_0,5 A e Ni_SO42-_1 A é mostrada na Figura S3 e Figura S4, respectivamente.
Ablação eletroquímica seguida de imagem AFM.(A) Cu_Li+_1A, (B) Cu_Li+_0,5A, (C) Cu_Li+_0,1A, (D) Ni_Li+_1A, (E) Ni_Li+_0,5A.
Aqui também propomos um possível mecanismo para a estratificação de uma broca graneleira em brocas de camada fina (Fig. 5).Inicialmente, a broca foi pressionada na grade de Cu/Ni para induzir condução no eletrodo, que aplicou com sucesso uma tensão entre o eletrodo auxiliar (fio de Pt) e o eletrodo de trabalho.Isto permite que os íons migrem através do eletrólito e fiquem incorporados no material do cátodo/ânodo, dependendo do eletrólito utilizado.A análise AAS demonstrou que nenhum íon foi liberado da malha metálica durante este processo (ver Informações Suplementares).mostraram que apenas os íons do eletrólito podem penetrar na estrutura do boro.O boro comercial a granel utilizado neste processo é frequentemente referido como “boro amorfo” devido à sua distribuição aleatória de unidades celulares primárias, icosaédrico B12, que é aquecido a 1000°C para formar uma estrutura β-romboédrica ordenada (Fig. S6) 25.De acordo com os dados, os cátions de lítio são facilmente introduzidos na estrutura do boro no primeiro estágio e arrancam fragmentos da bateria B12, eventualmente formando uma estrutura bidimensional de boroneno com uma estrutura altamente ordenada, como β-romboedro, β12 ou χ3 , dependendo da corrente aplicada e damalhamaterial.Para revelar a afinidade do Li+ com o boro a granel e seu papel fundamental no processo de delaminação, seu potencial zeta (ZP) foi medido em -38 ± 3,5 mV (ver Informações Suplementares).O valor negativo de ZP para o boro a granel indica que a intercalação de cátions positivos de lítio é mais eficiente do que outros íons usados ​​neste estudo (como SO42-).Isto também explica a penetração mais eficiente do Li+ na estrutura do boro, resultando em remoção eletroquímica mais eficiente.
Assim, desenvolvemos um novo método para obtenção de boros de baixa camada por estratificação eletroquímica de boro utilizando grades de Cu/Ni em soluções de Li+/DMSO e SO42-/H2O.Também parece fornecer saída em diferentes estágios, dependendo da corrente aplicada e da rede utilizada.O mecanismo do processo de esfoliação também é proposto e discutido.Pode-se concluir que o boroneno de baixa camada com qualidade controlada pode ser facilmente produzido escolhendo uma malha metálica adequada como transportador de boro e otimizando a corrente aplicada, que pode ser posteriormente utilizada em pesquisas básicas ou aplicações práticas.Mais importante ainda, esta é a primeira tentativa bem-sucedida de estratificação eletroquímica do boro.Acredita-se que este caminho geralmente pode ser usado para esfoliar materiais não condutores em formas bidimensionais.No entanto, é necessária uma melhor compreensão da estrutura e das propriedades das brocas de camada baixa sintetizadas, bem como pesquisas adicionais.
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Este estudo foi apoiado pelo Centro Nacional de Ciência (Polônia) sob a concessão no.OPUS21 (2021/41/B/ST5/03279).
A malha de arame de níquel é um tipo de arame industrialpanofeito de fio de níquel.É caracterizado por sua durabilidade, condutividade elétrica e resistência à corrosão e ferrugem.Devido às suas propriedades únicas, a malha de arame de níquel é comumente usada em aplicações como filtração, peneiramento e separação em indústrias como aeroespacial, química e de processamento de alimentos.Está disponível em uma variedade de tamanhos de malha e diâmetros de fio para atender a vários requisitos.