W wymagającym środowisku rafinerii ropy naftowej, gdzie ekstremalne ciśnienia i warunki korozyjne są codziennymi wyzwaniami, siatka ze stali nierdzewnej jest krytycznym elementem zapewniającym wydajne i bezpieczne operacje. Ten niezbędny materiał odgrywa kluczową rolę w zastosowaniach filtracji, separacji i przetwarzania w całym procesie rafinacji.

Wyższa wydajność pod presją

Możliwości wysokiego ciśnienia
●Wytrzymuje ciśnienie do 1000 PSI
●Zachowuje integralność strukturalną w warunkach obciążeń cyklicznych
●Odporny na odkształcenia wywołane ciśnieniem
●Doskonałe właściwości odporności na zmęczenie

Trwałość materiału
1. Odporność na korozjęWyższa odporność na działanie węglowodorów
a. Ochrona przed związkami siarki
b. Wytrzymuje kwaśne środowisko
c. Odporny na atak chlorków
2. Tolerancja temperaturyZakres pracy: -196°C do 800°C
a. Odporność na szok termiczny
b. Stabilność wymiarowa w wysokich temperaturach
c. Niskie właściwości rozszerzalności cieplnej

Zastosowania w operacjach rafineryjnych

Przetwarzanie ropy naftowej
●Systemy wstępnej filtracji
●Urządzenia odsalające
●Destylacja atmosferyczna
●Wsparcie destylacji próżniowej

Przetwarzanie wtórne
●Jednostki krakingu katalitycznego
●Systemy hydrokrakingu
●Reformowanie procesów
●Operacje koksownicze

Dane techniczne

Charakterystyka siatki
●Liczba oczek: 20-500 na cal
●Średnica drutu: 0,025-0,5 mm
●Otwarta przestrzeń: 25-65%
●Dostępne są różne wzory splotów

Gatunki materiałów
●316/316L do zastosowań ogólnych
●904L na ciężkie warunki
●Gatunki duplex do środowisk o wysokim ciśnieniu
●Specjalne stopy do konkretnych wymagań

Studia przypadków

Historia sukcesu dużej rafinerii
Rafineria na wybrzeżu Zatoki Meksykańskiej skróciła przestoje konserwacyjne o 40% po zainstalowaniu w swoich jednostkach przetwórstwa ropy naftowej najwyższej jakości filtrów siatkowych ze stali nierdzewnej.

Osiągnięcia zakładu petrochemicznego
Wdrożenie specjalnie zaprojektowanych elementów siatkowych spowodowało 30-procentowy wzrost skuteczności filtracji i wydłużenie żywotności sprzętu o 50%.

Optymalizacja wydajności

Zagadnienia dotyczące instalacji
●Prawidłowe zaprojektowanie konstrukcji wsporczej
●Prawidłowe metody napinania
●Utrzymanie integralności uszczelnienia
●Regularne protokoły inspekcji

Protokoły konserwacyjne
●Procedury czyszczenia
●Harmonogramy przeglądów
●Kryteria zastępowania
●Monitorowanie wydajności

Analiza kosztów i korzyści

Korzyści operacyjne
●Zmniejszona częstotliwość konserwacji
●Dłuższa żywotność sprzętu
●Poprawa jakości produktu
●Niższe koszty operacyjne

Wartość długoterminowa
●Rozważania dotyczące początkowej inwestycji
●Analiza kosztów cyklu życia
●Poprawa wydajności
●Oszczędności na konserwacji

Zgodność ze standardami branżowymi
●Normy API (Amerykańskiego Instytutu Naftowego)
●Kody ASME dotyczące zbiorników ciśnieniowych
●Systemy zarządzania jakością ISO
●Wymagania dotyczące zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

Przyszłe wydarzenia

Nowe technologie
●Zaawansowany rozwój stopów
●Inteligentne systemy monitorowania
●Ulepszone wzory splotów
●Ulepszone metody obróbki powierzchni

Trendy w branży
●Większa automatyzacja
●Wymagania wyższej wydajności
●Surowszy standard ochrony środowiska
●Ulepszone protokoły bezpieczeństwa

Wniosek

Siatka ze stali nierdzewnej nadal udowadnia swoją wartość w zastosowaniach rafinerii ropy naftowej dzięki niezrównanej trwałości, niezawodności i wydajności pod ciśnieniem. Ponieważ rafinerie stają w obliczu coraz bardziej wymagających wymagań operacyjnych, ten wszechstronny materiał pozostaje na czele technologii filtracji i separacji.