Firma Multi-Conveyor zaprojektowała niedawno przenośnik sanitarny ze stali nierdzewnej o wymiarach 9 stóp x 42 cale, przeznaczony do kontaktu z żywnościąprzenośnikpas z obrotowym końcem wylotowym. Skarbiec służy do zrzucania partii odrzuconych wypieków, aby nie trafiły one na linię produkcyjną.
Sekcja ta zastępuje istniejący przenośnik i została zaprojektowana tak, aby można ją było łatwo rozbudować w celu dostosowania do aktualnego schematu produkcyjnego klienta.
W filmie Tom Wright, Account Manager ds. sprzedaży z wieloma przenośnikami, wyjaśnia: „Klient miał istniejący przenośnik i poprosił nas o jego rozebranie w celu zainstalowania przenośnika przerywanego, który zapewniałby formę odrzutową na jednej z linii chleba. Kiedy otrzymują partię lub grupę produktów złej jakości, wrzucają je do pojemnika lub koszyka. Końcówka referencyjna jest opuszczana, dzięki czemu można je dostarczyć do pojemnika lub kosza. Gdy grupa zostanie odrzucona, koniec wyładowczy obraca się ponownie i jest przenoszony do przekładni przerywanej (dostarczanej przez klienta) w celu przejścia do następnej sekcji istniejącej linii przenośnika.
Obudowa pneumatyczna AOB (komora powietrzna) zawiera elementy sterujące umożliwiające obracanie pneumatycznego zespołu odrzutowego do pozycji górnej lub dolnej. Wbudowany jest także przełącznik ręcznego sterowania, dzięki czemu operator może obracać otwór wylotowy według potrzeb. Szafka elektryczna zostanie zainstalowana zdalnie, tak aby operator mógł łatwo wybrać sterowanie automatyczne lub ręczne, w zależności od potrzeb.
System podtynkowy posiada szlifowane i polerowane spoiny, spawane stężenia ramy wewnętrznej oraz specjalne wsporniki podłóg sanitarnych. Na filmie Dennis Orseske, asesor ds. obsługi wielu przenośników, wyjaśnia dalej: „To jedno z zadań sanitarnych na poziomie 5 przy użyciu przenośników wieloprzenośnikowych. Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, że każdy występ jest przyspawany i samopolerowany do określonego promienia. Brak podkładek zabezpieczających. na swoim miejscu, ze szczeliną pomiędzy każdą częścią (płytą dokującą), aby nic nie gromadziło się wewnątrz. Posiadamy pokrywy łożysk, które zapobiegają gromadzeniu się smaru wewnątrz, posiadamy tzw. otwory wyczystkowe, dzięki czemu idąc do czyszczenia przenośnika taśmowego, można spryskać go (wodą). To cholewka z otwartej siateczki, dzięki czemu można nią spryskać całe ciało.
System uwzględnia także bezpieczeństwo. Orseske mówił dalej: „Mamy czyste otwory, więc ze względów bezpieczeństwa nie można w nie wkładać rąk ani palców. Mamy bagażnik zwrotny i wsparcie łańcucha. Kiedy ta część (na którą wskazuje na filmie) ulegnie awarii. Kiedy taśma przenośnika zostanie oczyszczona (tzwprodukt). Jak widać, nasz wał przechodzi. Trzon posiada higieniczną, zdejmowaną osłonę palców, która zapobiega utknięciu w nim dłoni.
Aby zminimalizować gromadzenie się cząstek i uprościć czyszczenie, wyjątkowe, higieniczne, przegubowe nóżki ze stali nierdzewnej uzupełniają higieniczną konstrukcję. Orseske podsumowuje: „Mamy wyjątkową, higieniczną, regulowaną stopę. Szefie, nici nie wystają.
Przenośniki wieloprzenośnikowe mają zwykle końcowy profil napędowy na końcu wyładowczym, ale ponieważ przenośniki obracające muszą poruszać się w górę i w dół, musieliśmy trzymać mechanizm z dala od osi, więc zastosowaliśmy napęd środkowy.
Ze względu na strome nachylenie u podstawy firma Multi-Conveyor zbudowała specjalną, wydłużoną ku górze ząbkowaną ramę, która wspiera transport dostarczanych przez klienta mniejszych produktów z siatki drucianej, umożliwiając płynne przejście z nowej obrotowej linii wyładowczej do istniejącej linii.