ମାଇନିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ଜାଲ ଗଠନ ଉପାଦାନ ଯାହା ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଖଣି, କୋଇଲା, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିମ୍ନରେ ସାମଗ୍ରୀ, ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦିଗରୁ ଏକ ପରିଚୟ ଦିଆଯାଇଛି:

1. ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଗୀକରଣ
ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ
ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍: ଏହା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ସହିତ ବୁଣାଯାଇଥାଏ ଯାହାର ତାର ବ୍ୟାସ 1.6mm~12mm। ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ଓଭରଲାପ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମୁଖ ନୁହେଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ, ବଳ ସମାନ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି। ପ୍ରବଳ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର ଶିକାର ହେଲେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ HRC60 ଉପରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ କଠିନତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ। ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅପେକ୍ଷା 4~8 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବଡ଼ ଖଣି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍: ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 201, 302, 304, 304L, 316, ଇତ୍ୟାଦି, ଭଲ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ କଳଙ୍କି ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଦୃଢ଼ ତେଜ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ଥାୟୀ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ (304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନାମମାତ୍ର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ 800 ℃, 310S ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ନାମମାତ୍ର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ 1150 ℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ), କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (ସହଜ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ବିବିଧ କରିଥାଏ), ଉଚ୍ଚ ଫିନିସ୍ (ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସରଳ), ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରାୟତଃ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପରିବେଶ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ ଶିଳ୍ପରେ କାଦ ଜାଲ, ରାସାୟନିକ ଫାଇବର ଶିଳ୍ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍: ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପାଣି ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ କିମ୍ବା ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ରଡ୍ ଅଟେ।
ଧାତୁବିହୀନ ସାମଗ୍ରୀ
ପଲିୟୁରେଥେନ ସ୍କ୍ରିନ୍: ପଲିୟୁରେଥେନରେ ଏକ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍, ପ୍ରଭାବ ଶୋଷଣ କରିବାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତେଜଶକ୍ତି ଅଛି। ତେଣୁ, ଏହାର ବହନ କ୍ଷମତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଯାହା ରବର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା 2.5 ଗୁଣ ଅଧିକ। ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣ ଧାତୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା 8 ~ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା 3 ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଅପେକ୍ଷା 3.9 ଗୁଣ ଅଧିକ। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଜୈବିକ ଇଲାଷ୍ଟୋମରର ଅଟେ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ନମନୀୟତା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିହାର କ୍ଷମତା ରଖିଛି। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବିକଳ୍ପ ଭାର ଅଧୀନରେ ଏହା କେବେ ବି ଡିଲାମିନେଟ୍ ହେବ ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଧୋଇ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨. ଗଠନମୂଳକ ରୂପ
ବୁଣା ଜାଲ: ଧାତୁ ତାରରେ ବୁଣା, ଏକ ବଡ଼ ଖୋଲିବା ହାର ସହିତ, ଯାହା ମୋଟ ସ୍କ୍ରିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳର 75% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଜାଲ: ଦୃଢ଼, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, ​​କିନ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଖୋଲିବା ହାର, ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀର ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପଞ୍ଚିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲେଟରେ ଟାର୍ଗେଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍, ପିଭିସି ପ୍ଲେଟ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଲମ୍ବା ଗାତ, ବର୍ଗାକାର ଗାତ, ଗୋଲ ଗାତ, ଷଡ଼କୋଣୀୟ ଗାତ, ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ଗାତ, ବିସ୍ତାରିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାରର ଗାତ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନେକ ଗାତ ପ୍ରକାର ଅଛି। ଏଥିରେ ହାଲୁକା ଓଜନ, ସ୍ଲିପ୍ ନନ୍, ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ, ଭଲ ଫିଲ୍ଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ପରିବହନ ଏବଂ ପୌର ସୁବିଧାରେ ପରିବେଶଗତ ଶବ୍ଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାଧା, ଖଣି ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଖଣି ସ୍କ୍ରିନ୍, I-ଆକାରର ସ୍କ୍ରିନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରିନିଂ ହାର: ଏହା ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ: ଏହା ଜଟିଳ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ, ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଆଣ୍ଟି-ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ କମ୍ପନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ: ଏହା ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀ ଅବରୋଧ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ଦୃଢ଼ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତା: ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ବିକୃତି କ୍ଷମତା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର ଖଣିଜ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ।
ପାଖାପାଖି ନୁହେଁ: ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସମତଳ ରହିଥାଏ, ଏବଂ କୌଣସି ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଘଟଣା ଘଟେ ନାହିଁ, ଯାହା ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
4. ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର
ଖଣି ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଖଣି ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି କ୍ରଶର, ମିଲ୍, କନସେଣ୍ଟରେଟର, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ପଥର ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ଚୟନ ହାସଲ କରିପାରିବ।

5. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସ୍କ୍ରିନର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସ୍କ୍ରିନକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କରିବା: କାମ ସମୟରେ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରଚୁର ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଏହାକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ ନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଡାଇଭର୍ସନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ସ୍କ୍ରିନର ମଧ୍ୟଭାଗ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘିସା ଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଡାଇଭର୍ସନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ଉପର ଆର୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଠାଇହେବ।