Wanneer roestvrij staaldraadgaas wordt gebruikt als roestvrij staalfiltergaas, kan het de kleine diameter van de meeste vaste deeltjes blokkeren, wat de filtratiegraad van roestvrij staaldraadgaas wordt genoemd.

De filtratie van een roestvrijstalen gaas is de maaswijdte. De werkelijke grootte van de maaswijdte heeft direct invloed op de filtratiegraad. Er zijn drie soorten roestvrijstalen gaas: normale filtratiegraad, filtratiegraad en daadwerkelijke filtratiegraad.

Normale filtratiegraad (ook wel normale grootte genoemd): verwijst naar de doorsnede van het dichte geweven cirkelvormige roestvrijstalen gaas, de diameter van de ingeschreven cirkel van het driehoekige gat bestaande uit schering en inslag. Filtratiegraad (ook wel apertuur genoemd): verwijst naar de doorsnede van het dichte keperweefsel, de diameter van de grote ingeschreven cirkel van het hellende oppervlak van de twee aangrenzende inslagdraden en de scheringdraad die het driehoekige gat vormt. Werkelijke filtratiegraad: verwijst naar de filtratiegraad van het roestvrijstalen gaas onder werkelijke gebruiksomstandigheden.

Voor een specifieke specificatie van roestvrijstalen gaas verandert de werkelijke filtratiegraad van het roestvrijstalen gaas van dezelfde specificatie overeenkomstig wanneer de gebruiksomstandigheden veranderen.

De werkelijke filtratiegraad van het Dutch Weave-gaas wordt direct beïnvloed door de gebruiksomstandigheden zoals temperatuur, drukverschil, gebruiksduur, viscositeit van het medium en buigtijden van de filtergaten. De werkelijke filtratiegraad is daarom een ​​variabele waarde.

Roestvrijstalen gaas is het belangrijkste materiaal voor zeer nauwkeurige productfiltratie. Het kan worden verwerkt tot filters, filterpatronen, filterkaarsen, enz. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de petroleumindustrie, de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, mijnbouw-, drukkerij-, auto-, mobiele-telefoonindustrie en vele andere industrieën.

Roestvaststalen gaas corrodeert door de speciale metallografische structuur en de oppervlaktepassiveringsfilm. Deze reageert onder normale omstandigheden moeilijk chemisch met het materiaal, maar kan onder geen enkele omstandigheid corroderen. In aanwezigheid van corrosieve media en corrosieprikkels (zoals krassen, spatten, slakken, enz.) kan roestvaststalen gaas ook corroderen door langzame chemische en elektrochemische reacties met corrosieve media. De corrosiesnelheid is onder bepaalde omstandigheden vrij hoog. Corrosie treedt op, met name putcorrosie en spleetcorrosie.

Het corrosiemechanisme van roestvrijstalen gaasdelen is voornamelijk elektrochemische corrosie. Daarom moeten tijdens de verwerking van roestvrijstalen gaasproducten alle effectieve maatregelen worden genomen om roestvorming te voorkomen. Veel roestvormingsfactoren (zoals krassen, spatten, slakken, enz.) hebben een aanzienlijk negatief effect op de uiterlijke kwaliteit van het product en moeten worden overwonnen.

Wanneer roestvrij staaldraadgaas wordt gebruikt als roestvrij staalfiltergaas, kan het de kleine diameter van de meeste vaste deeltjes blokkeren, wat de filtratiegraad van roestvrij staaldraadgaas wordt genoemd.

De filtratie van een roestvrijstalen gaas is de maaswijdte. De werkelijke grootte van de maaswijdte heeft direct invloed op de filtratiegraad. Er zijn drie soorten roestvrijstalen gaas: normale filtratiegraad, filtratiegraad en daadwerkelijke filtratiegraad.

Normale filtratiegraad (ook wel normale grootte genoemd): verwijst naar de doorsnede van het dichte geweven cirkelvormige roestvrijstalen gaas, de diameter van de ingeschreven cirkel van het driehoekige gat bestaande uit schering en inslag. Filtratiegraad (ook wel apertuur genoemd): verwijst naar de doorsnede van het dichte keperweefsel, de diameter van de grote ingeschreven cirkel van het hellende oppervlak van de twee aangrenzende inslagdraden en de scheringdraad die het driehoekige gat vormt. Werkelijke filtratiegraad: verwijst naar de filtratiegraad van het roestvrijstalen gaas onder werkelijke gebruiksomstandigheden.

Voor een specifieke specificatie van roestvrijstalen gaas verandert de werkelijke filtratiegraad van het roestvrijstalen gaas van dezelfde specificatie overeenkomstig wanneer de gebruiksomstandigheden veranderen.

De werkelijke filtratiegraad van het Dutch Weave-gaas wordt direct beïnvloed door de gebruiksomstandigheden zoals temperatuur, drukverschil, gebruiksduur, viscositeit van het medium en buigtijden van de filtergaten. De werkelijke filtratiegraad is daarom een ​​variabele waarde.

Roestvrijstalen gaas is het belangrijkste materiaal voor zeer nauwkeurige productfiltratie. Het kan worden verwerkt tot filters, filterpatronen, filterkaarsen, enz. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de petroleumindustrie, de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, mijnbouw-, drukkerij-, auto-, mobiele-telefoonindustrie en vele andere industrieën.

Roestvaststalen gaas corrodeert door de speciale metallografische structuur en de oppervlaktepassiveringsfilm. Deze reageert onder normale omstandigheden moeilijk chemisch met het materiaal, maar kan onder geen enkele omstandigheid corroderen. In aanwezigheid van corrosieve media en corrosieprikkels (zoals krassen, spatten, slakken, enz.) kan roestvaststalen gaas ook corroderen door langzame chemische en elektrochemische reacties met corrosieve media. De corrosiesnelheid is onder bepaalde omstandigheden vrij hoog. Corrosie treedt op, met name putcorrosie en spleetcorrosie.

Het corrosiemechanisme van roestvrijstalen gaasdelen is voornamelijk elektrochemische corrosie. Daarom moeten tijdens de verwerking van roestvrijstalen gaasproducten alle effectieve maatregelen worden genomen om roestvorming te voorkomen. Veel roestvormingsfactoren (zoals krassen, spatten, slakken, enz.) hebben een aanzienlijk negatief effect op de uiterlijke kwaliteit van het product en moeten worden overwonnen.