Mijnzeef is een metalen gaasstructuurelement dat gebruikt wordt voor zeven en filteren. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de kolen-, petroleum- en andere industrieën. Hieronder volgt een inleiding over de aspecten van materiaal, structuur, prestaties, toepassing en onderhoud:

1. Materiaalclassificatie
Metaalmateriaal
Zeef van mangaanstaal: Deze zeef is geweven met mangaanstaaldraad met een draaddiameter van 1,6 mm tot 12 mm. De overlappingen van de schering en inslag zijn niet prominent aanwezig, het zeefoppervlak is vlak, de kracht is gelijkmatig en het heeft een goede plasticiteit en taaiheid. Bij sterke schokken en wrijving verhardt het oppervlak door plastische vervorming en kan de hardheid worden verhoogd tot boven HRC60. De zeef heeft een hoge slijtvastheid en de interne plasticiteit en taaiheid zijn nog steeds hoog. De levensduur kan 4 tot 8 keer zo lang zijn als die van gewone zeef. Ze wordt vooral gebruikt in grootschalige mijnbouw.
RVS-scherm: De belangrijkste materialen zijn 201, 302, 304, 304L, 316, enz., Met goede zuur-, alkali- en roestbestendigheid, hoge sterkte, sterke treksterkte, taaiheid en slijtvastheid, duurzaam, hoge temperatuuroxidatiebestendigheid (304 roestvrijstalen scherm nominale temperatuurbestendigheid is 800 ℃, 310S roestvrijstalen scherm nominale temperatuurbestendigheid kan 1150 ℃ bereiken), verwerking bij kamertemperatuur (eenvoudige kunststofverwerking, waardoor het gebruik van roestvrijstalen schermen gediversifieerd is), hoge afwerking (geen oppervlaktebehandeling vereist, onderhoud is gemakkelijk en eenvoudig), enz., vaak gebruikt voor zeven en filteren onder zure en alkalische omgevingsomstandigheden, evenals moddernetten in de petroleumindustrie, als schermen in de chemische vezelindustrie, enz.
Gelast gaas: Dit wordt gelast van staalsoorten met een hoog mangaangehalte, waarbij gebruik wordt gemaakt van een lage stroomsterkte, onderbroken lassen of koeling tijdens het lassen met water. De lasstaven zijn lasstaven van staal met een hoog mangaangehalte of lasstaven van austenitisch roestvast staal.
Niet-metalen materialen
Polyurethaan zeef: Polyurethaan heeft een zeer hoge elasticiteitsmodulus, een hoge schokabsorptie, een hoge slijtvastheid en een hoge treksterkte. Het draagvermogen is daardoor relatief hoog, meer dan 2,5 keer zo hoog als dat van rubberen zeefplaten. De levensduur is 8 tot 10 keer hoger dan die van gewone metalen zeefplaten, 3 keer zo hoog als die van roestvrijstalen zeefoppervlakken en 3,9 keer zo hoog als die van natuurrubber. Het is momenteel het zeefoppervlakmateriaal met de hoogste slijtvastheid. Het productiemateriaal is een hoogmoleculair organisch elastomeer, dat een uitstekende slijtvastheid, flexibiliteit en een hoog draagvermogen heeft. Het heeft een speciale behandeling ondergaan om te garanderen dat het nooit zal delamineren bij langdurige wisselende belastingen en is daarom geschikter voor het zeven van gewassen materialen.
2. Structurele vorm
Geweven gaas: geweven van metaaldraad, met een grote openingsgraad, die 75% van het totale zeefoppervlak kan bereiken, maar de sterkte is relatief laag en het wordt vaak gebruikt voor het zeven van fijne deeltjesmaterialen.
Plaatstaalgaas: sterk, lange levensduur, maar relatief lage openingssnelheid, over het algemeen gebruikt voor het zeven van middelgrote materialen.
Ponszeef: Gebruik een pons om het gewenste patroon uit de te bewerken plaat te ponsen. Ponszeef is over het algemeen gemaakt van roestvrij staal, aluminiumplaat, warm- en koudstaalplaat, koperplaat, PVC-folie en andere materialen. Er zijn vele soorten gaten, waaronder lange gaten, vierkante gaten, ronde gaten, zeshoekige gaten, visgraatgaten en uitgerekte gaten met speciale vormen. Ponszeef is licht van gewicht, antislip, ziet er mooi uit en heeft een goede filterwerking. Het wordt vaak gebruikt in geluidsschermen in transport- en gemeentelijke gebouwen, slijpzeven, mijnzeven, I-vormige zeefschermen, enz. voor mijnen.
3. Prestatiekenmerken
Hoge zeefsnelheid: Het kan effectief materialen van verschillende deeltjesgroottes scheiden en de zeefefficiëntie verbeteren.
Slijtvast en corrosiebestendig: het systeem is geschikt voor complexe zeefomgevingen, vermindert de vervangingsfrequentie en verlaagt de bedrijfskosten.
Antislip en trillingsbestendig: blijft stabiel tijdens het zeefproces, waardoor materiaalblokkering en schade aan het zeefdoek worden verminderd.
Hoge elasticiteit en taaiheid: Het heeft een zekere elasticiteit en vervormingscapaciteit en kan zich aanpassen aan ertsen met verschillende deeltjesgroottes en -vormen.
Niet te dicht op elkaar: Het scherm blijft vlak tijdens het zeefproces en er treedt geen 'dicht op elkaar'-fenomeen op, waardoor het zeefeffect wordt gewaarborgd.
4. Toepassingsgebied
Mijnschermen zijn geschikt voor diverse apparatuur en processtromen in de mijnbouw, zoals brekers, molens, concentratoren, enz. die erts kunnen zeven, classificeren en selecteren.

5. Onderhoud
Regelmatige inspectie van het scherm: Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of het oppervlak beschadigd of vervormd is, en een beschadigd scherm tijdig te vervangen.
Het scherm schoonmaken: Het trillende scherm genereert tijdens het gebruik veel stof. Het scherm moet daarom regelmatig worden schoongemaakt om het schoon te houden en te voorkomen dat de gaatjes in het scherm verstopt raken.
Verbeter het afleidingsvermogen: Als het midden van het scherm ernstig versleten is, kan het afleidingsvermogen worden verbeterd of kan het midden van het scherm in een opwaartse boog worden gebracht.