Apabila wire mesh keluli tahan karat digunakan sebagai mesh penapis keluli tahan karat, ia boleh menyekat saiz diameter kecil kebanyakan zarah pepejal, yang dipanggil tahap penapisan wire mesh keluli tahan karat.

Penapisan jaring dawai keluli tahan karat ialah saiz jaringnya. Nilai sebenar saiz mesh secara langsung mempengaruhi tahap penapisan. Terdapat tiga jenis skrin keluli tahan karat: tahap penapisan biasa, tahap penapisan dan tahap penapisan sebenar.

Tahap penapisan biasa (juga saiz normal): merujuk kepada keratan rentas tenunan bulat keluli tahan karat mesh padat, diameter bulatan bertulis lubang segi tiga terdiri daripada meledingkan dan pakan. Tahap penapisan (juga dipanggil apertur): merujuk kepada keratan rentas jejaring padat tenunan jejari, diameter bulatan bertulis besar permukaan condong dua wayar pakan bersebelahan dan dawai meledingkan membentuk lubang segi tiga. Tahap penapisan sebenar: merujuk kepada tahap penapisan dawai keluli tahan karat di bawah keadaan penggunaan sebenar.

Untuk spesifikasi khusus wire mesh keluli tahan karat, tahap penapisan sebenar wire mesh keluli tahan karat dengan spesifikasi yang sama berubah dengan sewajarnya apabila keadaan penggunaan berubah.

Tahap penapisan sebenar jaringan dawai tenunan belanda dipengaruhi secara langsung oleh keadaan penggunaan seperti suhu, tekanan perbezaan, panjang penggunaan, kelikatan medium, dan masa lenturan lubang penapis. Oleh itu, tahap penapisan sebenar ialah nilai berubah.

Jaring dawai keluli tahan karat adalah bahan utama untuk penapisan produk berketepatan tinggi. Ia boleh diproses menjadi penapis, kartrij penapis, kartrij penapis, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, petroleum, kimia, farmaseutikal, makanan, perlombongan, percetakan, automotif, telefon bimbit dan banyak industri lain.

Jaring dawai keluli tahan karat terhakis kerana struktur metalografi khasnya dan filem pempasifan permukaan, yang sukar untuk bertindak balas secara kimia dengan medium dalam keadaan biasa, tetapi ia tidak boleh terhakis dalam sebarang keadaan. Dengan kehadiran media yang menghakis dan insentif (seperti calar, percikan, sanga, dll.), dawai keluli tahan karat juga boleh terhakis oleh tindak balas kimia dan elektrokimia yang perlahan dengan media menghakis, dan kadar kakisan agak cepat dalam keadaan tertentu. Kakisan berlaku, terutamanya kakisan pitting dan celah.

Mekanisme kakisan bahagian-bahagian dawai keluli tahan karat adalah terutamanya kakisan elektrokimia. Oleh itu, semua langkah yang berkesan perlu diambil semasa pemprosesan produk dawai keluli tahan karat untuk mengelakkan keadaan karat dan insentif. Malah, banyak keadaan dan insentif karat (seperti calar, percikan, sanga, dll.) mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap kualiti penampilan produk dan harus dan mesti diatasi.

Apabila wire mesh keluli tahan karat digunakan sebagai mesh penapis keluli tahan karat, ia boleh menyekat saiz diameter kecil kebanyakan zarah pepejal, yang dipanggil tahap penapisan wire mesh keluli tahan karat.

Penapisan jaring dawai keluli tahan karat ialah saiz jaringnya. Nilai sebenar saiz mesh secara langsung mempengaruhi tahap penapisan. Terdapat tiga jenis skrin keluli tahan karat: tahap penapisan biasa, tahap penapisan dan tahap penapisan sebenar.

Tahap penapisan biasa (juga saiz normal): merujuk kepada keratan rentas tenunan bulat keluli tahan karat mesh padat, diameter bulatan bertulis lubang segi tiga terdiri daripada meledingkan dan pakan. Tahap penapisan (juga dipanggil apertur): merujuk kepada keratan rentas jejaring padat tenunan jejari, diameter bulatan bertulis besar permukaan condong dua wayar pakan bersebelahan dan dawai meledingkan membentuk lubang segi tiga. Tahap penapisan sebenar: merujuk kepada tahap penapisan dawai keluli tahan karat di bawah keadaan penggunaan sebenar.

Untuk spesifikasi khusus wire mesh keluli tahan karat, tahap penapisan sebenar wire mesh keluli tahan karat dengan spesifikasi yang sama berubah dengan sewajarnya apabila keadaan penggunaan berubah.

Tahap penapisan sebenar jaringan dawai tenunan belanda dipengaruhi secara langsung oleh keadaan penggunaan seperti suhu, tekanan perbezaan, panjang penggunaan, kelikatan medium, dan masa lenturan lubang penapis. Oleh itu, tahap penapisan sebenar ialah nilai berubah.

Jaring dawai keluli tahan karat adalah bahan utama untuk penapisan produk berketepatan tinggi. Ia boleh diproses menjadi penapis, kartrij penapis, kartrij penapis, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, petroleum, kimia, farmaseutikal, makanan, perlombongan, percetakan, automotif, telefon bimbit dan banyak industri lain.

Jaring dawai keluli tahan karat terhakis kerana struktur metalografi khasnya dan filem pempasifan permukaan, yang sukar untuk bertindak balas secara kimia dengan medium dalam keadaan biasa, tetapi ia tidak boleh terhakis dalam sebarang keadaan. Dengan kehadiran media yang menghakis dan insentif (seperti calar, percikan, sanga, dll.), dawai keluli tahan karat juga boleh terhakis oleh tindak balas kimia dan elektrokimia yang perlahan dengan media menghakis, dan kadar kakisan agak cepat dalam keadaan tertentu. Kakisan berlaku, terutamanya kakisan pitting dan celah.

Mekanisme kakisan bahagian-bahagian dawai keluli tahan karat adalah terutamanya kakisan elektrokimia. Oleh itu, semua langkah yang berkesan perlu diambil semasa pemprosesan produk dawai keluli tahan karat untuk mengelakkan keadaan karat dan insentif. Malah, banyak keadaan dan insentif karat (seperti calar, percikan, sanga, dll.) mempunyai kesan buruk yang ketara terhadap kualiti penampilan produk dan harus dan mesti diatasi.