मायनिंग स्क्रीन हा एक धातूचा जाळीदार रचना घटक आहे जो स्क्रीनिंग आणि फिल्टरिंगसाठी वापरला जातो. खाणकाम, कोळसा, पेट्रोलियम आणि इतर उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. साहित्य, रचना, कामगिरी, वापर आणि देखभाल या पैलूंवरून खालील परिचय दिला आहे:

१. साहित्य वर्गीकरण
धातूचे साहित्य
उच्च मॅंगनीज स्टील स्क्रीन: हे मॅंगनीज स्टील वायरने विणलेले आहे ज्याचा वायर व्यास १.६ मिमी~१२ मिमी आहे. वार्प आणि वेफ्ट ओव्हरलॅप पॉइंट्स ठळक नाहीत, स्क्रीन पृष्ठभाग सपाट आहे, बल एकसमान आहे आणि त्यात चांगली प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा आहे. जेव्हा जोरदार आघात आणि घर्षण होते तेव्हा प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे पृष्ठभाग कडक होतो आणि कडकपणाचे मूल्य HRC60 पेक्षा जास्त वाढवता येते. त्यात उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आहे आणि अंतर्गत प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा अजूनही जास्त आहे. सेवा आयुष्य सामान्य स्क्रीनपेक्षा ४~८ पट पोहोचू शकते. हे बहुतेक मोठ्या प्रमाणात खाण उद्योगांमध्ये वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टील स्क्रीन: मुख्य साहित्य 201, 302, 304, 304L, 316, इत्यादी आहेत, ज्यामध्ये चांगले आम्ल, अल्कली आणि गंज प्रतिरोधक, उच्च शक्ती, मजबूत तन्य शक्ती, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता, टिकाऊ, उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता (304 स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नाममात्र तापमान प्रतिरोधकता 800℃ आहे, 310S स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नाममात्र तापमान प्रतिरोधकता 1150℃ पर्यंत पोहोचू शकते), खोलीचे तापमान प्रक्रिया (सोपी प्लास्टिक प्रक्रिया, स्टेनलेस स्टील स्क्रीनचा वापर वैविध्यपूर्ण बनवते), उच्च फिनिश (पृष्ठभागावर उपचार आवश्यक नाहीत, देखभाल सोयीस्कर आणि सोपी आहे), इत्यादी, बहुतेकदा आम्ल आणि अल्कधर्मी वातावरणाच्या परिस्थितीत स्क्रीनिंग आणि फिल्टरिंगसाठी वापरले जातात, तसेच पेट्रोलियम उद्योगात चिखलाचे जाळे, रासायनिक फायबर उद्योगातील स्क्रीन इ.
वेल्डेड स्क्रीन: हे उच्च मॅंगनीज स्टीलच्या कच्च्या मालापासून वेल्ड केले जाते, ज्यामध्ये पाण्याने वेल्डिंग करताना कमी प्रवाह, अखंड वेल्डिंग किंवा थंडीकरण वापरले जाते आणि वेल्डिंग रॉड्स उच्च मॅंगनीज स्टील वेल्डिंग रॉड्स किंवा ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड्स असतात.
धातू नसलेले पदार्थ
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन: पॉलीयुरेथेनमध्ये स्वतःच खूप उच्च लवचिक मापांक, प्रभाव शोषण्याची उच्च शक्ती, उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तन्य शक्ती असते. म्हणून, त्याची बेअरिंग क्षमता तुलनेने जास्त आहे, जी रबर स्क्रीन प्लेट्सपेक्षा 2.5 पट जास्त आहे. त्याची सेवा आयुष्य सामान्य धातूच्या स्क्रीन प्लेट्सपेक्षा 8~10 पट जास्त आहे, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन पृष्ठभागांपेक्षा 3 पट आणि नैसर्गिक रबरापेक्षा 3.9 पट जास्त आहे. सध्या चांगली पोशाख प्रतिरोधकता असलेली ही स्क्रीन पृष्ठभागाची सामग्री आहे. त्याची उत्पादन सामग्री उच्च आण्विक सेंद्रिय इलास्टोमरची आहे, ज्यामध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध, लवचिकता प्रतिरोध आणि मोठी बेअरिंग क्षमता आहे. दीर्घकालीन पर्यायी भारांखाली ते कधीही डिलॅमिनेट होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी त्यावर विशेष उपचार केले गेले आहेत आणि धुतलेल्या पदार्थांच्या स्क्रीनिंगसाठी अधिक योग्य आहे.
२. स्ट्रक्चरल फॉर्म
विणलेली जाळी: धातूच्या तारेपासून विणलेली, मोठ्या उघडण्याच्या दरासह, जी एकूण स्क्रीन क्षेत्राच्या 75% पर्यंत पोहोचू शकते, परंतु त्याची ताकद तुलनेने कमी असते आणि ती बहुतेकदा सूक्ष्म कणांच्या सामग्रीच्या स्क्रीनिंगसाठी वापरली जाते.
स्टील प्लेट मेष: मजबूत, दीर्घ सेवा आयुष्य, परंतु तुलनेने कमी उघडण्याचा दर, सामान्यतः मध्यम आकाराच्या सामग्रीच्या स्क्रीनिंगसाठी वापरला जातो.
पंचिंग स्क्रीन: प्रक्रिया करायच्या प्लेटमधील लक्ष्य नमुना बाहेर काढण्यासाठी पंच वापरा. ​​हे सामान्यतः स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम प्लेट, गरम आणि थंड स्टील प्लेट, तांबे प्लेट, पीव्हीसी प्लेट फिल्म आणि इतर साहित्यापासून बनलेले असते. लांब छिद्रे, चौकोनी छिद्रे, गोल छिद्रे, षटकोनी छिद्रे, फिश स्केल छिद्रे, ताणलेले विशेष आकाराचे छिद्रे इत्यादींसह अनेक छिद्रांचे प्रकार आहेत. त्यात हलके वजन, नॉन-स्लिप, सुंदर देखावा, चांगले फिल्टरिंग कार्यप्रदर्शन इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. हे बहुतेकदा वाहतूक आणि महानगरपालिका सुविधांमधील पर्यावरणीय ध्वनी नियंत्रण अडथळ्यांमध्ये, खाणींसाठी ग्राइंडिंग स्क्रीन, खाण स्क्रीन, आय-आकाराचे स्क्रीन इत्यादींमध्ये वापरले जाते.
3. कामगिरी वैशिष्ट्ये
उच्च स्क्रीनिंग रेट: हे वेगवेगळ्या कण आकारांचे साहित्य प्रभावीपणे वेगळे करू शकते आणि स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.
पोशाख-प्रतिरोधक आणि गंज-प्रतिरोधक: ते जटिल स्क्रीनिंग वातावरणाशी जुळवून घेऊ शकते, बदलण्याची वारंवारता कमी करू शकते आणि एंटरप्राइझ खर्च कमी करू शकते.
अँटी-स्लिप आणि कंपन-प्रतिरोधक: स्क्रीनिंग प्रक्रियेदरम्यान ते स्थिर राहते, ज्यामुळे मटेरियल ब्लॉकेज आणि स्क्रीनचे नुकसान कमी होते.
मजबूत लवचिकता आणि कणखरता: त्यात विशिष्ट लवचिकता आणि विकृती क्षमता असते आणि ते वेगवेगळ्या कण आकार आणि आकारांच्या धातूंशी जुळवून घेऊ शकते.
एकमेकांच्या जवळ नाही: स्क्रीनिंग प्रक्रियेदरम्यान स्क्रीन सपाट राहते आणि जवळून घडणारी कोणतीही घटना घडत नाही, ज्यामुळे स्क्रीनिंगचा परिणाम सुनिश्चित होतो.
४. अर्ज फील्ड
खाणकामाचे पडदे विविध खाणकाम उपकरणे आणि प्रक्रिया प्रवाहांसाठी योग्य आहेत, जसे की क्रशर, मिल्स, कॉन्सन्ट्रेटर इत्यादी, जे धातूची तपासणी, प्रतवारी आणि निवड साध्य करू शकतात.

५. देखभाल
स्क्रीनची नियमित तपासणी: त्याची पृष्ठभाग खराब झाली आहे की विकृत झाली आहे हे नियमितपणे तपासणे आणि खराब झालेली स्क्रीन वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.
स्क्रीन साफ ​​करणे: व्हायब्रेटिंग स्क्रीन ऑपरेशन दरम्यान भरपूर धूळ निर्माण करेल आणि स्क्रीन स्वच्छ ठेवण्यासाठी आणि स्क्रीनच्या छिद्रांमध्ये अडकणे टाळण्यासाठी ती नियमितपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
वळवण्याची क्षमता सुधारा: जर स्क्रीनचा मध्यभाग गंभीरपणे जीर्ण झाला असेल, तर वळवण्याची क्षमता सुधारता येते किंवा स्क्रीनचा मध्यभाग वरच्या दिशेने वाढवता येतो.