Во бараното опкружување на рафинериите за нафта, каде екстремните притисоци и корозивни услови се секојдневни предизвици, мрежата од не'рѓосувачки челик е критична компонента за обезбедување на ефикасно и безбедно работење. Овој суштински материјал игра витална улога во апликациите за филтрирање, сепарација и обработка во текот на процесот на рафинирање.

Супериорни перформанси под притисок

Способности за висок притисок
lИздржува притисок до 1000 PSI
lОдржува структурен интегритет при циклично оптоварување
lОтпорен на деформации предизвикани од притисок
lОдлични својства на отпорност на замор

Трајност на материјалот
1. Отпорност на корозијаСупериорна отпорност на изложеност на јаглеводороди
а. Заштита од сулфурни соединенија
б. Издржува кисела средина
в. Отпорен на напад на хлорид
2. Толеранција на температураОпсег на работа: -196°C до 800°C
а. Отпорност на термички шок
б. Стабилност на димензиите при високи температури
в. Карактеристики на ниска термичка експанзија

Апликации во рафинериското работење

Преработка на сурова нафта
lСистеми за предфилтрација
lЕдиници за десалтер
lАтмосферска дестилација
lПотпора за вакуумска дестилација

Секундарна обработка
lЕдиници за каталитички пукање
lСистеми за хидрокрекање
lПроцеси на реформи
lОперации за коксирање

Технички спецификации

Карактеристики на мрежа
lБрој на мрежи: 20-500 по инч
lДијаметри на жица: 0,025-0,5 mm
lОтворена површина: 25-65%
lДостапни се повеќе обрасци на ткаење

Оценки на материјали
●316/316L за општи апликации
●904L за тешки состојби
lДуплекс оценки за средини под висок притисок
lСпецијални легури за специфични барања

Студии на случај

Успешна приказна за голема рафинерија
Рафинеријата во Gulf Coast го намали времето на одржување за 40% по имплементирањето на висококвалитетни мрежести филтри од нерѓосувачки челик во нивните единици за сурова обработка.

Достигнување на петрохемиска фабрика
Имплементацијата на мрежести елементи дизајнирани по нарачка резултираше со 30% зголемување на ефикасноста на филтрацијата и продолжен век на траење на опремата за 50%.

Оптимизација на перформансите

Размислувања за инсталација
lПравилен дизајн на структурата за поддршка
lПравилни методи на затегнување
lОдржување на интегритетот на пломбите
lРедовни протоколи за инспекција

Протоколи за одржување
lПостапки за чистење
lРаспоред на инспекција
lКритериуми за замена
lСледење на перформансите

Анализа на трошоци и придобивки

Оперативни придобивки
lНамалена фреквенција на одржување
lПродолжен век на опремата
lПодобрен квалитет на производот
lПомали оперативни трошоци

Долгорочна вредност
lИницијални инвестициски размислувања
lАнализа на трошоците за животниот циклус
lПодобрувања на перформансите
lЗаштеди на одржување

Усогласеност со стандардите на индустријата
●API (Американски институт за нафта) стандарди
lШифри на садовите под притисок ASME
●ИСО системи за управување со квалитет
lБарања за усогласеност со животната средина

Идни случувања

Нови технологии
lНапреден развој на легура
lПаметни системи за следење
lПодобрени модели на ткаење
lПодобрени површински третмани

Трендови во индустријата
lЗголемена автоматизација
lПовисоки барања за ефикасност
lПостроги еколошки стандарди
lПодобрени безбедносни протоколи

Заклучок

Мрежата од нерѓосувачки челик продолжува да ја докажува својата вредност во апликациите во рафинеријата за нафта преку неспоредлива издржливост, сигурност и перформанси под притисок. Бидејќи рафинериите се соочуваат со сè понапорни оперативни барања, овој разновиден материјал останува во првите редови на технологијата за филтрирање и сепарација.