Во тешкиот свет на работењето со индустриски печки, каде што екстремните температури се секојдневен предизвик, мрежата од нерѓосувачки челик за високи температури игра клучна улога во обезбедувањето ефикасни и сигурни перформанси. Овој специјализиран материјал комбинира исклучителна отпорност на топлина со издржливост, што го прави неопходен за разни апликации на високи температури.

Супериорни својства на отпорност на топлина

Температурни можности

• Континуирано работење до 1100°C (2012°F)

• Толеранција на врвна температура до 1200°C (2192°F)

• Го одржува структурниот интегритет при термички циклус

• Одлична димензионална стабилност на високи температури

Материјални перформанси

1. Термичка стабилностНиска термичка експанзија

а. Отпорност на термички шок

б. Доследни перформанси при температурни флуктуации

в. Продолжен работен век во средини со висока температура

2. Структурен интегритетВисока затегнувачка цврстина на покачени температури

a. Одлична отпорност на лазење

б. Супериорна отпорност на замор

в. Ја одржува геометријата на мрежата под стрес

Примени во индустриски печки

Процеси на термичка обработка

• Операции на жарење

• Третмани за карбурирање

• Процеси на гаснење

• Апликации за калење

Компоненти на печката

• Транспортни ленти

• Филтерски екрани

• Поддржувачки структури

• Топлински штитови

Технички спецификации

Карактеристики на мрежата

• Дијаметар на жица: 0,025 mm до 2,0 mm

• Број на мрежи: од 2 до 400 на инч

• Отворена површина: 20% до 70%

• Достапни се модели на ткаење по нарачка

Материјални степени

• Одделение 310/310S за екстремни температури

• Степен 330 за агресивни средини

• Инконел легури за специјализирани апликации

• Достапни се опции за легура по мерка

Студии на случај

Успех во објектот за термичка обработка

Голем објект за термичка обработка ја зголеми оперативната ефикасност за 35% по имплементацијата на мрежести транспортни ленти со висока температура, со значително намалено време на застој при одржување.

Достигнување во производството на керамика

Имплементацијата на специјално дизајнирани мрежести потпори за висока температура резултираше со подобрување од 40% на квалитетот на производот и намалена потрошувачка на енергија.

Размислувања за дизајнот

Барања за инсталација

• Соодветна контрола на напнатоста

• Дозвола за проширување

• Дизајн на потпорна структура

• Размислувања за температурните зони

Оптимизација на перформансите

• Модели на проток на воздух

• Распределба на оптоварување

• Униформност на температурата

• Пристапност за одржување

Обезбедување на квалитет

Постапки за тестирање

• Верификација на отпорност на температура

• Тестирање на механички својства

• Проверки на димензионална стабилност

• Анализа на составот на материјалот

Стандарди за сертификација

• Усогласеност со ISO 9001:2015

• Сертификати специфични за индустријата

• Следливост на материјалот

• Документација за перформансите

Анализа на трошоци и придобивки

Оперативни придобивки

• Намалена фреквенција на одржување

• Продолжен работен век

• Подобрена ефикасност на процесот

• Подобрен квалитет на производот

Долгорочна вредност

• Зголемување на енергетската ефикасност

• Намалени трошоци за замена

• Зголемена продуктивност

• Пониски оперативни трошоци

Идни случувања

Нови технологии

• Напреден развој на легури

• Подобрени модели на ткаење

• Интеграција на паметно следење

• Подобрени површински третмани

Индустриски трендови

• Потребни се повисоки температури

• Фокус на енергетска ефикасност

• Автоматизирана контрола на процесот

• Одржливо работење

Заклучок

Мрежата од нерѓосувачки челик отпорна на високи температури продолжува да биде камен-темелник на работењето на индустриските печки, обезбедувајќи сигурни перформанси во екстремни услови. Со развојот на барањата на индустријата, овој разновиден материјал останува во преден план на технологијата за обработка на високи температури.