1. Заситена кула структура
Структурата на кулата за заситена топла вода е кула со пакување, цилиндерот е направен од манган челик 16, рамката за потпора на пакувањето и десетте вртложни плочи се направени од нерѓосувачки челик 304, горната цевка за прскање со топла вода во заситената кула е направена од јаглероден челик, а жичениот филтер од нерѓосувачки челик. Материјалот е нерѓосувачки челик 321. Откако кулата за заситена топла вода беше ставена во употреба, температурата на горниот дел од средната конверзиона печка нагло падна. Откако полуводниот гас излезе од заситената кула, водата влезе во средната конверзиона печка, предизвикувајќи пад на температурата на печката. За време на инспекцијата, беше откриено дека цевката за заситена топла вода за прскање е сериозно кородирана, а филтерот од нерѓосувачки челик на врвот на кулата беше исто така сериозно кородиран, со некои дупки во мрежата кои беа кородирани.
2. Причини за корозија на заситена кула
Бидејќи содржината на кислород во заситената кула е поголема отколку во кулата со топла вода, иако апсолутната содржина на кислород во полуводниот гас не е висока, процесот на корозија на јаглероден челик во воден раствор е главно деполаризација на кислород, што зависи од температурата и притисокот. Кога обете се повисоки, ефектот на деполаризација на кислородот е поголем. Содржината на хлоридни јони во водниот раствор е исто така важен фактор во корозијата. Бидејќи хлоридните јони можат лесно да го уништат заштитниот филм на металната површина и да ја активираат металната површина, кога концентрацијата ќе достигне одредена вредност, не'рѓосувачкиот челик нема да биде отпорен на корозија. Ова е исто така причина за жицата од не'рѓосувачки челик на врвот на заситената кула. ​​Филтерот беше сериозно кородиран. Флуктуациите на работниот притисок и честите ненадејни зголемувања и падови на температурата ја изложуваат опремата, цевките и фитинзите на наизменичен притисок, што може да предизвика корозија од замор.
3. Антикорозивни мерки за заситена кула
① За време на процесот на производство на гас, строго контролирајте ја содржината на сулфур во полуводниот гас за да ја одржите содржината што е можно пониска. Во исто време, контролирајте ја функцијата за десулфуризација за да се осигурате дека содржината на сулфур во полуводниот гас по десулфуризацијата е ниска.
② Циркулирачката топла вода користи десолирана мека вода за контрола на квалитетот на циркулирачката топла вода, редовно анализирање на вредноста на циркулирачката топла вода и додавање на одредена количина на амонијак во циркулирачката топла вода за да се зголеми вредноста на водата.
③ Зајакнување на пренасочувањето и одводнувањето, брзо исцедување на отпадните води насолени во системот и надополнување на свежа десалинизирана мека вода.
④ Заменете го материјалот на цевката за прскање со топла вода на кулата за сатурација со 304 и материјалот на филтерот од нерѓосувачки челик со 304 за да го продолжите нејзиниот век на траење и да обезбедите долгорочно работење на системот.
⑤ Користете антикорозивен премаз. Поради високата промена на притисокот и соодветната температура, треба да се користи неорганска боја богата со цинк бидејќи има добра отпорност на вода, не се плаши од навлегување на јони, има висока отпорност на топлина, е евтина и едноставна за конструирање.