1. Структура на заситена кула
Структурата на кулата за заситена топла вода е спакувана кула, цилиндерот е изработен од челик од 16 манган, рамката за поддршка за пакување и десет вителски плочи се направени од нерѓосувачки челик 304, горната цевка за прскање топла вода во заситената кула е изработена од јаглероден челик и жичен филтер од не'рѓосувачки челик Материјалот е нерѓосувачки челик 321. Откако беше пуштена во употреба кулата за заситена топла вода, температурата на горниот дел од печката за средна конверзија нагло опадна. Откако полуводниот гас излезе од заситената кула, водата влезе во печката за средна конверзија, предизвикувајќи пад на температурата на печката. За време на проверката, беше откриено дека цевката за прскање со заситена топла вода е сериозно кородирана, а жичениот филтер од не'рѓосувачки челик на врвот на кулата беше.
2. Причини за корозија на заситената кула
Бидејќи содржината на кислород во заситената кула е поголема од онаа во кулата за топла вода, иако апсолутната содржина на кислород во полуводниот гас не е висока, процесот на корозија на јаглеродниот челик во воден раствор е главно деполаризација на кислородот, што зависи од температурата и притисокот. Кога и двете се повисоки, ефектот на деполаризација на кислородот е поголем. Содржината на хлоридните јони во водениот раствор е исто така важен фактор за корозија. Бидејќи хлоридните јони лесно можат да ја уништат заштитната фолија на металната површина и да ја активираат металната површина, кога концентрацијата ќе достигне одредена вредност, нерѓосувачкиот челик нема да биде отпорен на корозија. Ова е и причината за жица од не'рѓосувачки челик на врвот на заситената кула. Филтерот беше сериозно кородиран. Флуктуации во работниот притисок и чести ненадејни покачувања и падови на опремата, цевките и фитинзите на предметната температура до наизменични притисоци, што може да предизвика корозија од замор.
3. Антикорозивни мерки за заситена кула
① За време на процесот на производство на гас, строго контролирајте ја содржината на сулфур во полуводниот гас за да ја задржите содржината што е можно пониска. Во исто време, контролирајте ја функцијата за десулфуризација за да се осигурате дека содржината на сулфур во полуводниот гас по десулфуризацијата е ниска.
② Циркулирачката топла вода користи десолена мека вода за да го контролира квалитетот на циркулирачката топла вода, редовно да ја анализира вредноста на топлата вода што циркулира и да додаде одредена количина на вода со амонијак во циркулирачката топла вода за да ја зголеми вредноста на водата.
③ Зајакнете го пренасочувањето и одводот, веднаш исцедете ја отпадната вода наталожена во системот и наполнете ја свежата десолинирана мека вода.
④ Заменете го материјалот од цевката за прскање топла вода на кулата за заситување со 304 и материјалот за филтер од нерѓосувачки челик со 304 за да го продолжите неговиот животен век и да обезбедите долгорочна работа на системот.
⑤ Користете антикорозивен слој. Поради високиот притисок на промена на притисокот и соодветната температура, треба да се користи неорганска боја богата со цинк бидејќи има добра водоотпорност, не се плаши од навлегување на јони, има висока отпорност на топлина, е евтина и едноставна за конструкција.