ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಯುಮಿಕೋರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 550 ° C ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 2: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ/ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆನೋಡ್ ತನ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 3: ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮೆಶ್ Pt/Ti ಆನೋಡ್.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಆನೋಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಫಲಿತಾಂಶ: ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಚಿತ್ರ 4: ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಆನೋಡ್ನಲ್ಲಿನ ಜಾಲರಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಜಾಲರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಸೀಸವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯುಎಸ್ನಲ್ಲಿ, ಆರೋಗ್ಯ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ತಮ್ಮ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಇಪಿಎಯ ಫೆಡರಲ್ ಟಾಕ್ಸಿಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಲೀಸ್ ರಿಜಿಸ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೋಂದಾಯಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 29 ಕೆಜಿ ಸೀಸವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ನೋಂದಣಿ ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಯುಎಸ್ಎಯಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಹುಡುಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸೀಸದ ಆನೋಡ್ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪನ ಸ್ಥಾವರವು ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳೂ ಇವೆ:
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ) ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ನಿಯೋಬಿಯಂ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಲೇಪಿತ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.ಇವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:
ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತ ಭಾಗದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.ಇದು ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಟಿ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಯು-ಆಕಾರದ) ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
Pt/Ti ಮತ್ತು Pt/Nb ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೆಶ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳು.ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಆನೋಡ್ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್, ಲೇಪನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆ.ಪದರಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು: ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಿಡ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಎರಡೂ ಲೋಹಗಳು ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಟಿನಂನ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0.107 Ohm×mm2/m.ಸೀಸದ ಮೌಲ್ಯವು ಸೀಸದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು (0.208 ohm×mm2/m).ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹಾಲೈಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸ್ಥಗಿತ ವೋಲ್ಟೇಜ್ pH ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10 ರಿಂದ 15 V ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿಯೋಬಿಯಂ (35 ರಿಂದ 50 ವಿ) ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ (70 ರಿಂದ 100 ವಿ) ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್, ನೈಟ್ರಿಕ್, ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್, ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಥೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಂತಹ ಪ್ರಬಲ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ,ಟೈಟಾನಿಯಂಅದರ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪದರದ ಶೇಖರಣೆಯು ಕರಗಿದ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ (HTE) ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ HTE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಿಸುಮಾರು 1% ರಿಂದ 3% ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸೈನೈಡ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ 550 ° C ಕರಗಿದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವು ಡಬಲ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿದೆ.1 ರಿಂದ 5 A/dm2 ವರೆಗಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳು 0.5 ರಿಂದ 2 V ವರೆಗಿನ ಲೇಪನದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 10 ರಿಂದ 50 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಿರೋಧನ ದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
HTE ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಜಲೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಲೇಪನಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಕನಿಷ್ಠ 99.9% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಕನಿಷ್ಠ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಆನೋಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದುದು.ತಾಮ್ರದ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.ತಾಮ್ರವು Pb/Sn ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ 9% ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆದರ್ಶ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ.CuTi ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆನೋಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾತ್ರ ಕನಿಷ್ಠ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪದ ವಿತರಣೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟಿನಮ್ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನವು ತಾಮ್ರದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪುನಃ ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ "ಆದರ್ಶ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು" ರಚಿಸಲು ನೀವು Pt/Ti ಅಥವಾ Pt/Nb ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೂಡಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ಲೇಪಿತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಾದರಿಯು ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ.
PbSn7 ನಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ಎಂಟು ಸೀಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು (1700 mm ಉದ್ದ ಮತ್ತು 40 mm ವ್ಯಾಸ) ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರದ Pt/Ti ಆನೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎಂಟು ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 1,400 ಯುರೋಗಳಷ್ಟು (1,471 US ಡಾಲರ್‌ಗಳು) ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ Pt/Ti ಆನೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೂಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು.ಆರಂಭಿಕ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 7,000 ಯುರೋಗಳು.ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ಮೊತ್ತದ 45% ನಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಮಾತ್ರ.2.5 µm ದಪ್ಪದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಎಂಟು ಆನೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ 11.3 ಗ್ರಾಂ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಂಗೆ 35 ಯುರೋಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು 3160 ಯುರೋಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಂತೆ ತೋರಬಹುದು, ಇದು ನಿಕಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಕೇವಲ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವು Pt/Ti ಮಾದರಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, 40 A/dm2 ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಿ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 168 dm2 ನೀಡಿದ ಆನೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಹರಿವು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ 6700 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 6720 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು.ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 220 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಟಿನಂ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಆಂಪಿಯರ್-ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ 2 ಗ್ರಾಂ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ Pt/Ti ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ (ಬೆಲೆ 0.14 EUR/kWh ಮೈನಸ್ 14,800 kWh/ವರ್ಷ) ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 2,000 EUR ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಸದ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಕೆಸರು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 500 ಯೂರೋಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಗಾಗಿ 1000 ಯುರೋಗಳು - ಬಹಳ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು.
ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ €14,400 ($15,130).Pt/Ti ಆನೋಡ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು 12,020 ಯುರೋಗಳು, ಪುನಃ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆಯೇ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ ದಿನಕ್ಕೆ 1000 ಯುರೋಗಳು), ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಬ್ರೇಕ್-ಈವ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಿಂದ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು Pt/Ti ಆನೋಡ್ ಪರವಾಗಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಲೇಪಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಲೈಟಿಂಗ್, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ವಾಟರ್‌ವರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಈಜುಕೊಳಗಳು ಈ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.ಸುಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೀಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಜರ್ಮನಿಯ ಆಲೆನ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ಅಪ್ಲೈಡ್ ಸೈನ್ಸಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರೊ. ಟಿಮೊ ಸೋರ್ಗೆಲ್ ಅವರು ಸಂಪಾದಿಸಿದ ಮೂಲ ಲೇಖನವನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ (ಸಂಪುಟ 71, 2015) ಜರ್ಮನ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ.Eugen G. Leuze Verlag, Bad Saulgau/Germany ನ ಸೌಜನ್ಯ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಟಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ಬದಲಾಗಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.