マルチコンベヤーは最近、9フィート×42インチのステンレス鋼製衛生食品グレードを設計しました。コンベア回転式排出口を備えたベルト。この保管庫は、不良品となった焼き菓子を生産ラインに流さないように、廃棄するために使用されます。
このセクションは既存のコンベアを置き換えるもので、顧客の現在の生産計画に合わせて簡単にアップグレードできるように設計されています。
動画では、マルチコンベア販売担当アカウントマネージャーのトム・ライト氏が次のように説明しています。「お客様は既存のコンベアを解体し、間欠コンベアを設置して、パン製造ラインの一つに不良品処理用の型を設置するよう依頼されました。品質の悪い製品のバッチまたはグループを受け取ると、それらをコンテナまたはバスケットに落とします。基準端が下がり、コンテナまたはバスケットに搬送されます。グループが不良品になると、排出端が再び回転し、間欠トランスミッション（お客様提供）に送られ、既存のコンベアラインの次のセクションへと搬送されます。
AOB（エアチャンバー）空気圧ハウジングには、空気圧排出アセンブリを上下に回転させるための制御装置が組み込まれています。また、手動オーバーライドセレクタースイッチも内蔵されており、オペレーターは排気ポートを任意の位置に回転させることができます。この電気キャビネットは遠隔設置されるため、オペレーターは必要に応じて自動制御と手動制御を簡単に切り替えることができます。
フラッシュシステムには、研磨された溶接部、溶接された内部フレームブレース、そして特殊な衛生床サポートが備わっています。動画の中で、マルチコンベアアセッサーのデニス・オルセスケ氏はさらにこう説明しています。「これはマルチコンベアレベル5の衛生管理作業の一つです。よく見ると、各ボスが溶接され、一定の半径で自己研磨されていることがわかります。ロックワッシャーは使用されていません。各部品（ドッキングプレート）の間に隙間を設け、内部に何も溜まらないようにしています。ベアリングキャップが内部にグリースが溜まるのを防ぎ、いわゆるクリーニングホールがあるので、コンベアベルトを清掃する際には、そこに（水を）スプレーすることができます。上部はメッシュが開いているので、全体にスプレーすることができます。」
このシステムはセキュリティも考慮されている。オルセスケ氏は続ける。「安全上の理由から、手や指を入れられないように、きれいな穴があいています。リターンブーツとチェーンサポートも備えています。（動画で彼が指している）その部分が故障すると、コンベアベルトが（製品（笑）。ご覧の通り、シャフトは通っています。シャフトには衛生的で取り外し可能なフィンガーガードが付いているので、手が挟まる心配もありません。」
粒子の蓄積を最小限に抑え、清掃を簡素化するために、独自のステンレス製衛生的な関節式調節脚が衛生的なデザインを完成させています。オルセスケ氏は次のように締めくくっています。「独自の衛生的な調節脚を採用しています。ネジ山が飛び出ることもありません。」
マルチコンベアは通常、排出端にエンドドライブプロファイルを備えていますが、回転コンベアは上下に移動する必要があるため、機構を車軸から離す必要があり、センタードライブを使用しました。
麓の傾斜が急峻なため、マルチコンベヤーは、顧客が提供する小型の金網製品の搬送をサポートするために、上方に延長された特殊な鋸歯状フレームを構築し、新しい回転排出ラインから既存のラインへのスムーズな移行を可能にしました。