鉱山用スクリーンは、選別と濾過に使用される金属メッシュ構造要素です。鉱業、石炭、石油などの産業で広く使用されています。以下では、材質、構造、性能、用途、メンテナンスの観点からご紹介します。

1. 材料の分類
金属素材
高マンガン鋼スクリーン：線径1.6mm～12mmのマンガン鋼線で織り上げられています。経糸と緯糸の重なりが目立たず、スクリーン表面は平坦で、力が均一で、優れた可塑性と靭性を備えています。強い衝撃や摩擦を受けると、表面が塑性変形して硬化し、硬度はHRC60以上にまで上昇します。耐摩耗性が高く、内部の可塑性と靭性も依然として高く、耐用年数は通常のスクリーンの4～8倍に達します。主に大規模鉱業で使用されています。
ステンレススクリーン：主な材質は201、302、304、304L、316などであり、耐酸性、耐アルカリ性、耐錆性に優れ、強度が高く、引張強度が強く、靭性、耐摩耗性に優れ、耐久性があり、高温酸化耐性（304ステンレススクリーンの公称耐熱温度は800℃、310Sステンレススクリーンの公称耐熱温度は1150℃に達する）、常温加工可能（プラスチック加工が容易で、ステンレススクリーンの用途が多様化）、仕上がりが高い（表面処理が不要で、メンテナンスが便利で簡単）などの特徴があり、酸性、アルカリ性環境条件下でのスクリーニングやフィルタリングによく使用され、石油業界の泥網、化学繊維業界のスクリーンなどにも使用されています。
溶接スクリーン：高マンガン鋼の原料から、小電流、断続溶接、または溶接しながら水で冷却するなどの方法で溶接したもので、溶接棒は高マンガン鋼溶接棒またはオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒です。
非金属材料
ポリウレタンスクリーン：ポリウレタン自体は弾性率が非常に高く、衝撃を吸収する強度が高く、耐摩耗性、引張強度も高いため、その耐荷重性はゴム製スクリーン板の2.5倍以上と比較的高く、耐用年数は一般的な金属スクリーン板の8～10倍、ステンレス製スクリーン板の3倍、天然ゴムの3.9倍です。現在、耐摩耗性に優れたスクリーン板材です。その製造材料は高分子有機エラストマーで、優れた耐摩耗性、耐屈曲性、そして大きな耐荷重性を備えています。特殊な処理が施されているため、長期間の交番荷重を受けても剥離することがなく、洗浄された材料のスクリーニングに適しています。
2. 構造形態
織りメッシュ：金属線で編んだもので、開口率が大きく、スクリーン総面積の75％に達することもありますが、強度が比較的低く、微粒子物質のふるい分けによく使用されます。
鋼板メッシュ：強度があり、耐用年数が長いですが、開口率が比較的低く、通常は中サイズの材料のふるい分けに使用されます。
パンチングスクリーン：パンチを使用して、加工する板材に目的のパターンを打ち抜きます。一般的には、ステンレス鋼、アルミニウム板、熱間および冷間鋼板、銅板、PVC板フィルムなどの材料で作られています。長穴、角穴、丸穴、六角穴、魚鱗穴、延伸異形穴など、穴の種類は多岐にわたります。軽量、滑り止め、美しい外観、優れた濾過性能などの特徴を備えています。交通機関や公共施設の環境騒音防止障壁、鉱山の研削スクリーン、鉱山スクリーン、I字型スクリーンなどによく使用されます。
3. パフォーマンス特性
高い選別率：異なる粒子サイズの材料を効果的に分離し、選別効率を向上します。
耐摩耗性と耐腐食性: 複雑なスクリーニング環境に適応し、交換頻度を減らし、企業コストを削減できます。
滑り止めと耐振動性：スクリーニングプロセス中に安定性を維持し、材料の詰まりやスクリーンの損傷を軽減します。
強い弾力性と靭性：一定の弾力性と変形能力を備えており、さまざまな粒子サイズと形状の鉱石に適応できます。
密着なし：スクリーニングプロセス中にスクリーンは平坦なままであり、密着現象は発生せず、スクリーニング効果が保証されます。
4. 応用分野
採鉱スクリーンは、破砕機、粉砕機、濃縮機など、鉱石の選別、等級分け、選択を実現できるさまざまな採鉱設備やプロセスフローに適します。

5. メンテナンス
スクリーンの定期点検：定期的に表面が破損または変形していないか確認し、破損したスクリーンは適時に交換する必要があります。
スクリーンの清掃: 振動スクリーンは動作中に大量のほこりを発生させるため、スクリーンを清潔に保ち、スクリーンの穴が詰まらないようにするためには、定期的にスクリーンを清掃する必要があります。
転換能力の向上: スクリーンの中央がひどく摩耗している場合は、転換能力を向上させるか、スクリーンの中央を上向きの弧に上げることができます。