ישנם הבדלים משמעותיים בין רשת תיל דופלקס מפלדת אל-חלד 2205 ו-2207 בהיבטים רבים. להלן ניתוח מפורט וסיכום ההבדלים ביניהן:
הרכב כימי ותכולת יסודות:
2205 נירוסטה דופלקסמורכב בעיקר מ-21% כרום, 2.5% מוליבדן ו-4.5% סגסוגת ניקל-חנקן. בנוסף, הוא מכיל גם כמות מסוימת של חנקן (0.14~0.20%), כמו גם כמויות קטנות של יסודות כגון פחמן, מנגן, סיליקון, זרחן וגופרית.
2207 נירוסטה דופלקס (הידועה גם בשם F53)מכיל גם 21% כרום, אך תכולת מוליבדן וניקל גבוהה יותר מאשר 2205. התכולה הספציפית עשויה להשתנות מעט עקב תקנים או יצרנים שונים, אך באופן כללי תכולת המוליבדן גבוהה יותר ותכולת הניקל גבוהה יחסית.
תכונות ביצועים:
2205 נירוסטה דופלקס:
בעל חוזק גבוה וקשיחות טובה בפני פגיעה.
יש לו עמידות טובה באופן כללי ומקומי בפני קורוזיה מאמצת.
בשל התכולה הגבוהה של כרום, מוליבדן וחנקן בהרכבו הכימי, יש לו עמידות גבוהה בפני קורוזיה גולמית (ערך PREN 33-34). כמעט בכל המדיומים הקורוזיבים, עמידותו בפני קורוזיה גולמית ועמידותו בפני קורוזיה בסדקים טובים יותר מפלדת אל-חלד אוסטניטית 316L או 317L.
2207 נירוסטה דופלקס:
יש לו עמידות טובה יותר בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה, במיוחד כנגד חומרים קורוזיביים כמו חומצות חזקות, אלקליות ויוני כלוריד.
יש לו חוזק וקשיחות גבוהים יותר והוא עמיד יותר מפלדת אל-חלד רגילה.
יש לו פלסטיות ויכולת עיבוד טובים, כמו גם קשיחות ועמידות בפני עייפות מצוינים.
תחומי יישום:
2205 נירוסטה דופלקסנמצא בשימוש נרחב בתעשייה הכימית, תעשיית הנפט והגז, הנדסה ימית, תעשיית הבנייה, תעשיית התעופה ותחומים אחרים. עמידותו המצוינת בפני קורוזיה הופכת אותו לבחירה אידיאלית לייצור ספינות, פלטפורמות ימיות וציוד אחר.
2207 דופלקס נירוסטהמתאים גם לסביבות קורוזיביות במיוחד, במיוחד בסביבות קשות כגון הנדסה ימית ותעשייה כימית. בשל מאפייני הביצועים הייחודיים שלו, הוא נמצא בשימוש נרחב גם בתחומים כמו קידוחי נפט וגז.
ביצועי ריתוך ועלות:
לפלדת אל-חלד דופלקס 2205 יש יכולת ריתוך טובה. היא אינה דורשת חימום מוקדם במהלך הריתוך או טיפול בחום לאחר הריתוך, מה שמפשט את תהליך הריתוך.
לעומת זאת, ביצועי הריתוך של פלדת אל-חלד דופלקס 2207 גרועים יחסית ודורשים תהליכי ריתוך מיוחדים. בנוסף, בשל ביצועיה המצוינים, מחירה של פלדת אל-חלד דופלקס 2207 גבוה יחסית ועלות הייצור גבוהה.