rete per estrazione mineraria

Breve descrizione:

Il setaccio minerario è un elemento con struttura a rete metallica utilizzato per la vagliatura e la filtrazione. È ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, carbonifera, petrolifera e in altri settori.


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Il setaccio minerario è un elemento con struttura in rete metallica utilizzato per la vagliatura e la filtrazione. È ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, carbonifera, petrolifera e in altri settori. Di seguito un'introduzione in merito a materiali, struttura, prestazioni, applicazione e manutenzione:

1. Classificazione dei materiali
Materiale metallico
Schermo in acciaio ad alto tenore di manganese: è tessuto con filo di acciaio al manganese con un diametro del filo di 1,6 mm ~ 12 mm. I punti di sovrapposizione di ordito e trama non sono evidenti, la superficie dello schermo è piana, la forza è uniforme e ha una buona plasticità e tenacità. Sottoposta a forti urti e attriti, la superficie si indurisce per deformazione plastica e il valore di durezza può essere aumentato fino a oltre HRC60. Presenta un'elevata resistenza all'usura e la plasticità e la tenacità interne rimangono elevate. La durata può raggiungere 4 ~ 8 volte quella degli schermi ordinari. Viene utilizzato principalmente nell'industria mineraria su larga scala.
Schermo in acciaio inossidabile: i materiali principali sono 201, 302, 304, 304L, 316, ecc., con buona resistenza agli acidi, agli alcali e alla ruggine, elevata resistenza, forte resistenza alla trazione, tenacità e resistenza all'usura, durevole, resistenza all'ossidazione ad alta temperatura (la resistenza alla temperatura nominale dello schermo in acciaio inossidabile 304 è 800℃, la resistenza alla temperatura nominale dello schermo in acciaio inossidabile 310S può raggiungere 1150℃), lavorazione a temperatura ambiente (facile lavorazione della plastica, rendendo diversificato l'uso dello schermo in acciaio inossidabile), elevata finitura (non è richiesto alcun trattamento superficiale, la manutenzione è comoda e semplice), ecc., spesso utilizzato per la schermatura e la filtrazione in condizioni ambientali acide e alcaline, nonché reti di fango nell'industria petrolifera, come schermi nell'industria delle fibre chimiche, ecc.
Schermo saldato: è saldato da materie prime in acciaio ad alto contenuto di manganese, utilizzando una corrente bassa, una saldatura discontinua o un raffreddamento durante la saldatura con acqua, e le bacchette di saldatura sono bacchette di saldatura in acciaio ad alto contenuto di manganese o bacchette di saldatura in acciaio inossidabile austenitico.
Materiali non metallici
Schermo in poliuretano: il poliuretano stesso ha un modulo elastico molto elevato, un'elevata resistenza all'impatto, un'elevata resistenza all'usura e un'elevata resistenza alla trazione. Pertanto, la sua capacità portante è relativamente elevata, oltre 2,5 volte superiore a quella delle piastre di schermo in gomma. La sua durata è 8-10 volte superiore a quella delle normali piastre di schermo in metallo, 3 volte superiore a quella delle superfici di schermo in acciaio inossidabile e 3,9 volte superiore a quella della gomma naturale. È attualmente il materiale di superficie dello schermo con la migliore resistenza all'usura. Il suo materiale di produzione è un elastomero organico ad alto peso molecolare, che presenta un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla flessibilità e un'elevata capacità portante. È stato sottoposto a uno speciale trattamento per garantire che non si delamini mai sotto carichi alternati a lungo termine ed è più adatto per la vagliatura di materiali lavati.
2. Forma strutturale
Maglia intrecciata: intrecciata con filo metallico, con un'ampia apertura, che può raggiungere il 75% della superficie totale del setaccio, ma la resistenza è relativamente bassa e viene spesso utilizzata per setacciare materiali con particelle fini.
Maglia in lamiera d'acciaio: resistente, di lunga durata, ma con un tasso di apertura relativamente basso, generalmente utilizzata per la vagliatura di materiali di medie dimensioni.
Schermo di punzonatura: utilizzare un punzone per punzonare il modello desiderato nella piastra da lavorare. È generalmente realizzato in acciaio inossidabile, lamiera di alluminio, lamiera di acciaio a caldo e a freddo, lamiera di rame, pellicola in PVC e altri materiali. Esistono molti tipi di fori, inclusi fori lunghi, quadrati, rotondi, esagonali, a squama di pesce, fori allungati di forma speciale, ecc. Presenta le caratteristiche di leggerezza, antiscivolo, aspetto estetico, buone prestazioni di filtraggio, ecc. Viene spesso utilizzato nelle barriere antirumore ambientali nei trasporti e nelle strutture comunali, schermi di macinazione, schermi minerari, schermi a I, ecc. per miniere.
3. Caratteristiche prestazionali
Elevata velocità di setacciatura: può separare efficacemente materiali di particelle di dimensioni diverse e migliorare l'efficienza di setacciatura.
Resistente all'usura e alla corrosione: può adattarsi ad ambienti di screening complessi, ridurre la frequenza di sostituzione e diminuire i costi aziendali.
Antiscivolo e resistente alle vibrazioni: rimane stabile durante il processo di setacciatura, riducendo l'intasamento del materiale e i danni al setaccio.
Elevata elasticità e tenacità: possiede una certa elasticità e capacità di deformazione e può adattarsi a minerali di particelle di diverse dimensioni e forme.
Nessuna vicinanza: lo schermo rimane piatto durante il processo di schermatura e non si verifica alcun fenomeno di vicinanza, garantendo l'effetto di schermatura.
4. Campo di applicazione
Gli schermi per l'industria mineraria sono adatti a una vasta gamma di attrezzature e flussi di processo per l'industria mineraria, come frantoi, mulini, concentratori, ecc., che possono realizzare la vagliatura, la classificazione e la selezione del minerale.

5. Manutenzione
Ispezione regolare dello schermo: è necessario controllare regolarmente se la sua superficie è danneggiata o deformata e sostituire tempestivamente lo schermo danneggiato.
Pulizia dello schermo: lo schermo vibrante genera molta polvere durante il funzionamento ed è necessario pulirlo regolarmente per mantenerlo pulito ed evitare di ostruirne i fori.
Migliorare la capacità di deviazione: se la parte centrale dello schermo è molto usurata, è possibile migliorare la capacità di deviazione oppure sollevare la parte centrale dello schermo fino a formare un arco verso l'alto.

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