Saringan tambang adalah elemen struktur jaring logam yang digunakan untuk penyaringan dan penyaringan. Saringan ini banyak digunakan dalam industri pertambangan, batu bara, minyak bumi, dan industri lainnya. Berikut ini adalah pengantar dari aspek material, struktur, kinerja, aplikasi, dan perawatan:

1. Klasifikasi material
Bahan logam
Layar baja mangan tinggi: Ditenun dengan kawat baja mangan dengan diameter kawat 1,6 mm~12 mm. Titik tumpang tindih lungsin dan pakan tidak menonjol, permukaan layar datar, gaya seragam, dan memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik. Saat terkena benturan dan gesekan yang kuat, permukaannya mengeras karena deformasi plastik, dan nilai kekerasannya dapat ditingkatkan hingga di atas HRC60. Layar ini memiliki ketahanan aus yang tinggi, dan plastisitas serta ketangguhan internalnya masih tinggi. Masa pakainya dapat mencapai 4~8 kali lipat dari layar biasa. Layar ini sebagian besar digunakan dalam industri pertambangan skala besar.
Saringan baja tahan karat: Material utamanya adalah 201, 302, 304, 304L, 316, dsb., dengan ketahanan asam, alkali, dan karat yang baik, kekuatan tinggi, kekuatan tarik yang kuat, ketangguhan dan ketahanan aus, tahan lama, ketahanan oksidasi suhu tinggi (tahan suhu nominal saringan baja tahan karat 304 adalah 800℃, tahan suhu nominal saringan baja tahan karat 310S dapat mencapai 1150℃), pemrosesan pada suhu ruangan (pemrosesan plastik mudah, menjadikan penggunaan saringan baja tahan karat beragam), hasil akhir yang tinggi (tidak memerlukan perawatan permukaan, perawatan mudah dan sederhana), dsb., sering digunakan untuk penyaringan dan penapisan pada kondisi lingkungan asam dan basa, serta jaring lumpur pada industri minyak bumi, sebagai saringan pada industri serat kimia, dsb.
Layar las: Dilas dari bahan baku baja mangan tinggi, menggunakan arus kecil, pengelasan terputus-putus, atau pendinginan saat pengelasan dengan air, dan batang las adalah batang las baja mangan tinggi atau batang las baja tahan karat austenitik.
Bahan non logam
Layar poliuretan: Poliuretan sendiri memiliki modulus elastisitas yang sangat tinggi, kekuatan tinggi untuk menyerap benturan, ketahanan aus yang tinggi, dan kekuatan tarik yang tinggi. Oleh karena itu, daya dukungnya relatif tinggi, yaitu lebih dari 2,5 kali lipat pelat layar karet. Masa pakainya 8~10 kali lebih tinggi daripada pelat layar logam biasa, 3 kali lipat dari permukaan layar baja tahan karat, dan 3,9 kali lipat dari karet alam. Ini adalah bahan permukaan layar dengan ketahanan aus yang lebih baik saat ini. Bahan produksinya termasuk elastomer organik molekul tinggi, yang memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan fleksibilitas, dan daya dukung yang besar. Telah mengalami perawatan khusus untuk memastikan bahwa itu tidak akan pernah terkelupas di bawah beban bergantian jangka panjang, dan lebih cocok untuk penyaringan bahan yang dicuci.
2. Bentuk Struktural
Jaring anyaman: ditenun dari kawat logam, dengan tingkat pembukaan besar, yang dapat mencapai 75% dari total luas saringan, tetapi kekuatannya relatif rendah, dan sering digunakan untuk menyaring bahan partikel halus.
Jaring pelat baja: kuat, masa pakai lama, tetapi tingkat pembukaan relatif rendah, umumnya digunakan untuk menyaring material berukuran sedang.
Saringan pelubang: Gunakan pelubang untuk melubangi pola target pada pelat yang akan diproses. Umumnya terbuat dari baja tahan karat, pelat aluminium, pelat baja panas dan dingin, pelat tembaga, film pelat PVC, dan bahan lainnya. Ada banyak jenis lubang, termasuk lubang panjang, lubang persegi, lubang bundar, lubang heksagonal, lubang sisik ikan, lubang berbentuk khusus yang diregangkan, dll. Saringan ini memiliki karakteristik ringan, antiselip, tampilan cantik, kinerja penyaringan yang baik, dll. Saringan ini sering digunakan dalam penghalang pengendalian kebisingan lingkungan di fasilitas transportasi dan kota, saringan penggilingan, saringan tambang, saringan berbentuk I, dll. untuk tambang.
3. Karakteristik kinerja
Tingkat penyaringan tinggi: Dapat secara efektif memisahkan material dengan ukuran partikel berbeda dan meningkatkan efisiensi penyaringan.
Tahan aus dan tahan korosi: Dapat beradaptasi dengan lingkungan penyaringan yang kompleks, mengurangi frekuensi penggantian, dan mengurangi biaya perusahaan.
Anti selip dan tahan getaran: Tetap stabil selama proses penyaringan, mengurangi penyumbatan material dan kerusakan layar.
Elastisitas dan ketangguhan yang kuat: Memiliki elastisitas dan kapasitas deformasi tertentu, dan dapat beradaptasi dengan bijih dengan ukuran dan bentuk partikel yang berbeda.
Tidak ada jarak yang berdekatan: Layar tetap datar selama proses penyaringan, dan tidak terjadi fenomena jarak yang berdekatan, yang memastikan efek penyaringan.
4. Bidang Aplikasi
Layar penambangan cocok untuk berbagai peralatan pertambangan dan aliran proses, seperti penghancur, penggilingan, konsentrator, dll., yang dapat mencapai penyaringan, pemeringkatan, dan pemilihan bijih.

5. Pemeliharaan
Pemeriksaan layar secara berkala: Penting untuk memeriksa secara berkala apakah permukaannya rusak atau berubah bentuk, dan mengganti layar yang rusak tepat waktu.
Membersihkan layar: Layar yang bergetar akan menghasilkan banyak debu selama pengoperasian, dan layar perlu dibersihkan secara teratur agar tetap bersih dan menghindari penyumbatan lubang layar.
Meningkatkan kapasitas pengalihan: Jika bagian tengah layar sangat aus, kapasitas pengalihan dapat ditingkatkan atau bagian tengah layar dapat dinaikkan menjadi busur ke atas.