જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર મેશ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે મોટાભાગના ઘન કણોના નાના વ્યાસના કદને અવરોધિત કરી શકે છે, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની ગાળણ ડિગ્રી કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનું ગાળણ તેના જાળીદાર કદ પર આધારિત છે. જાળીદાર કદનું વાસ્તવિક મૂલ્ય ફિલ્ટરિંગની ડિગ્રીને સીધી અસર કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીનના ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય ગાળણ ડિગ્રી, ગાળણ ડિગ્રી અને વાસ્તવિક ગાળણ ડિગ્રી.

સામાન્ય ગાળણ ડિગ્રી (સામાન્ય કદ પણ): વણાયેલા ગોળાકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, વાર્પ અને વેફ્ટથી બનેલા ત્રિકોણાકાર છિદ્રનો અંકિત વર્તુળ વ્યાસ. ગાળણ ડિગ્રી (જેને છિદ્ર પણ કહેવાય છે): ટ્વીલ વણાટ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, બાજુના બે વેફ્ટ વાયરની ઝોકવાળી સપાટીના મોટા અંકિત વર્તુળનો વ્યાસ અને ત્રિકોણાકાર છિદ્ર બનાવતા વાર્પ વાયર. વાસ્તવિક ગાળણ ડિગ્રી: વાસ્તવિક ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ગાળણની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ માટે, જ્યારે ઉપયોગની શરતો બદલાય છે ત્યારે તે જ સ્પષ્ટીકરણના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી તે મુજબ બદલાય છે.

ડચ વણાટ વાયર મેશની વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી તાપમાન, વિભેદક દબાણ, ઉપયોગની લંબાઈ, માધ્યમની સ્નિગ્ધતા અને ફિલ્ટર છિદ્રોના બેન્ડિંગ સમય જેવી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા સીધી અસર પામે છે. તેથી, વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી એક ચલ મૂલ્ય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ગાળણ માટે મુખ્ય સામગ્રી છે. તેને ફિલ્ટર્સ, ફિલ્ટર કારતુસ, ફિલ્ટર કારતુસ વગેરેમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેનો વ્યાપકપણે એરોસ્પેસ, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખોરાક, ખાણકામ, પ્રિન્ટિંગ, ઓટોમોટિવ, મોબાઇલ ફોન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ તેની ખાસ મેટાલોગ્રાફિક રચના અને સપાટીની નિષ્ક્રિયતા ફિલ્મને કારણે કાટ લાગે છે, જે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં માધ્યમ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેને કોઈપણ સ્થિતિમાં કાટ લાગતો નથી. કાટ લાગતા માધ્યમો અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ની હાજરીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશને કાટ લાગતા માધ્યમો સાથે ધીમી રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા પણ કાટ લાગી શકે છે, અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં કાટ લાગવાનો દર ખૂબ ઝડપી હોય છે. કાટ લાગે છે, ખાસ કરીને ખાડા અને તિરાડ કાટ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ભાગોના કાટ મિકેનિઝમ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. તેથી, કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનોને ટાળવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ. હકીકતમાં, ઘણી કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે અને તેને દૂર કરવી જોઈએ અને કરવી જોઈએ.

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર મેશ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે મોટાભાગના ઘન કણોના નાના વ્યાસના કદને અવરોધિત કરી શકે છે, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની ગાળણ ડિગ્રી કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનું ગાળણ તેના જાળીદાર કદ પર આધારિત છે. જાળીદાર કદનું વાસ્તવિક મૂલ્ય ફિલ્ટરિંગની ડિગ્રીને સીધી અસર કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીનના ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય ગાળણ ડિગ્રી, ગાળણ ડિગ્રી અને વાસ્તવિક ગાળણ ડિગ્રી.

સામાન્ય ગાળણ ડિગ્રી (સામાન્ય કદ પણ): વણાયેલા ગોળાકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, વાર્પ અને વેફ્ટથી બનેલા ત્રિકોણાકાર છિદ્રનો અંકિત વર્તુળ વ્યાસ. ગાળણ ડિગ્રી (જેને છિદ્ર પણ કહેવાય છે): ટ્વીલ વણાટ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, બાજુના બે વેફ્ટ વાયરની ઝોકવાળી સપાટીના મોટા અંકિત વર્તુળનો વ્યાસ અને ત્રિકોણાકાર છિદ્ર બનાવતા વાર્પ વાયર. વાસ્તવિક ગાળણ ડિગ્રી: વાસ્તવિક ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ગાળણની ડિગ્રીનો ઉલ્લેખ કરે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ માટે, જ્યારે ઉપયોગની શરતો બદલાય છે ત્યારે તે જ સ્પષ્ટીકરણના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી તે મુજબ બદલાય છે.

ડચ વણાટ વાયર મેશની વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી તાપમાન, વિભેદક દબાણ, ઉપયોગની લંબાઈ, માધ્યમની સ્નિગ્ધતા અને ફિલ્ટર છિદ્રોના બેન્ડિંગ સમય જેવી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા સીધી અસર પામે છે. તેથી, વાસ્તવિક ગાળણક્રિયા ડિગ્રી એક ચલ મૂલ્ય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ગાળણ માટે મુખ્ય સામગ્રી છે. તેને ફિલ્ટર્સ, ફિલ્ટર કારતુસ, ફિલ્ટર કારતુસ વગેરેમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેનો વ્યાપકપણે એરોસ્પેસ, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખોરાક, ખાણકામ, પ્રિન્ટિંગ, ઓટોમોટિવ, મોબાઇલ ફોન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ તેની ખાસ મેટાલોગ્રાફિક રચના અને સપાટીની નિષ્ક્રિયતા ફિલ્મને કારણે કાટ લાગે છે, જે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં માધ્યમ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપવાનું મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેને કોઈપણ સ્થિતિમાં કાટ લાગતો નથી. કાટ લાગતા માધ્યમો અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ની હાજરીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશને કાટ લાગતા માધ્યમો સાથે ધીમી રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા પણ કાટ લાગી શકે છે, અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં કાટ લાગવાનો દર ખૂબ ઝડપી હોય છે. કાટ લાગે છે, ખાસ કરીને ખાડા અને તિરાડ કાટ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ભાગોના કાટ મિકેનિઝમ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. તેથી, કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનોને ટાળવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ. હકીકતમાં, ઘણી કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે અને તેને દૂર કરવી જોઈએ અને કરવી જોઈએ.