જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર મેશ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે મોટાભાગના નક્કર કણોના નાના વ્યાસના કદને અવરોધિત કરી શકે છે, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનું ગાળણ તેના જાળીનું કદ છે. જાળીના કદનું વાસ્તવિક મૂલ્ય ફિલ્ટરિંગની ડિગ્રીને સીધી અસર કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીનના ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી, ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી અને વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી.

સામાન્ય ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી (સામાન્ય કદ પણ): વણાયેલા ગોળાકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ત્રિકોણાકાર છિદ્રનો કોતરાયેલ વર્તુળ વ્યાસ છે જે તાણ અને વેફ્ટથી બનેલો છે. ગાળણની ડિગ્રી (જેને બાકોરું પણ કહેવાય છે): ટ્વીલ વણાટની ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, બાજુના બે વેફ્ટ વાયરની ઢાળવાળી સપાટીના મોટા અંકિત વર્તુળનો વ્યાસ અને ત્રિકોણાકાર છિદ્ર બનાવે છે. વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી: વાસ્તવિક ઉપયોગની શરતો હેઠળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ગાળણની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ માટે, જ્યારે ઉપયોગની શરતો બદલાય છે ત્યારે સમાન સ્પષ્ટીકરણના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી તે મુજબ બદલાય છે.

ડચ વેવ વાયર મેશની વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી તાપમાન, વિભેદક દબાણ, ઉપયોગની લંબાઈ, માધ્યમની સ્નિગ્ધતા અને ફિલ્ટર છિદ્રોના વળાંકના સમય જેવી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા સીધી અસર કરે છે. તેથી, વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી એ ચલ મૂલ્ય છે.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ગાળણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ મુખ્ય સામગ્રી છે. તે ફિલ્ટર, ફિલ્ટર કારતુસ, ફિલ્ટર કારતુસ વગેરેમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તે એરોસ્પેસ, પેટ્રોલિયમ, કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્યપદાર્થો, ખાણકામ, પ્રિન્ટીંગ, ઓટોમોટિવ, મોબાઇલ ફોન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ તેના વિશિષ્ટ મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અને સપાટીની પેસિવેશન ફિલ્મને કારણે કાટવાળું છે, જે સામાન્ય સ્થિતિમાં માધ્યમ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપવી મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેને કોઈપણ પરિસ્થિતિમાં કાટ કરી શકાતી નથી. કાટરોધક માધ્યમો અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ની હાજરીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ પણ કાટરોધક માધ્યમો સાથે ધીમી રાસાયણિક અને વિદ્યુતરાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કાટ કરી શકાય છે, અને કાટ દર ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં એકદમ ઝડપી છે. કાટ થાય છે, ખાસ કરીને ખાડો અને તિરાડ કાટ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ભાગોની કાટ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. તેથી, કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનોને ટાળવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ. વાસ્તવમાં, કાટની ઘણી સ્થિતિઓ અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ વગેરે) ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે અને તેને દૂર કરવી જોઈએ અને થવી જોઈએ.

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર મેશ તરીકે થાય છે, ત્યારે તે મોટાભાગના નક્કર કણોના નાના વ્યાસના કદને અવરોધિત કરી શકે છે, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી કહેવામાં આવે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશનું ગાળણ તેના જાળીનું કદ છે. જાળીના કદનું વાસ્તવિક મૂલ્ય ફિલ્ટરિંગની ડિગ્રીને સીધી અસર કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીનના ત્રણ પ્રકાર છે: સામાન્ય ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી, ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી અને વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી.

સામાન્ય ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી (સામાન્ય કદ પણ): વણાયેલા ગોળાકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ત્રિકોણાકાર છિદ્રનો કોતરાયેલ વર્તુળ વ્યાસ છે જે તાણ અને વેફ્ટથી બનેલો છે. ગાળણની ડિગ્રી (જેને બાકોરું પણ કહેવાય છે): ટ્વીલ વણાટની ગાઢ જાળીના ક્રોસ સેક્શનનો ઉલ્લેખ કરે છે, બાજુના બે વેફ્ટ વાયરની ઢાળવાળી સપાટીના મોટા અંકિત વર્તુળનો વ્યાસ અને ત્રિકોણાકાર છિદ્ર બનાવે છે. વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી: વાસ્તવિક ઉપયોગની શરતો હેઠળ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ગાળણની ડિગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ માટે, જ્યારે ઉપયોગની શરતો બદલાય છે ત્યારે સમાન સ્પષ્ટીકરણના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી તે મુજબ બદલાય છે.

ડચ વેવ વાયર મેશની વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી તાપમાન, વિભેદક દબાણ, ઉપયોગની લંબાઈ, માધ્યમની સ્નિગ્ધતા અને ફિલ્ટર છિદ્રોના વળાંકના સમય જેવી ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ દ્વારા સીધી અસર કરે છે. તેથી, વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન ડિગ્રી એ ચલ મૂલ્ય છે.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ગાળણ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ મુખ્ય સામગ્રી છે. તે ફિલ્ટર, ફિલ્ટર કારતુસ, ફિલ્ટર કારતુસ વગેરેમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તે એરોસ્પેસ, પેટ્રોલિયમ, કેમિકલ, ફાર્માસ્યુટિકલ, ખાદ્યપદાર્થો, ખાણકામ, પ્રિન્ટીંગ, ઓટોમોટિવ, મોબાઇલ ફોન અને અન્ય ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ તેના વિશિષ્ટ મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર અને સપાટીની પેસિવેશન ફિલ્મને કારણે કાટવાળું છે, જે સામાન્ય સ્થિતિમાં માધ્યમ સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપવી મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેને કોઈપણ પરિસ્થિતિમાં કાટ કરી શકાતી નથી. કાટરોધક માધ્યમો અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ, વગેરે) ની હાજરીમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ પણ કાટરોધક માધ્યમો સાથે ધીમી રાસાયણિક અને વિદ્યુતરાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કાટ કરી શકાય છે, અને કાટ દર ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં એકદમ ઝડપી છે. કાટ થાય છે, ખાસ કરીને ખાડો અને તિરાડ કાટ.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ભાગોની કાટ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ છે. તેથી, કાટની સ્થિતિ અને પ્રોત્સાહનોને ટાળવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ અસરકારક પગલાં લેવા જોઈએ. વાસ્તવમાં, કાટની ઘણી સ્થિતિઓ અને પ્રોત્સાહનો (જેમ કે સ્ક્રેચ, સ્પ્લેશ, સ્લેગ વગેરે) ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર પ્રતિકૂળ અસર કરે છે અને તેને દૂર કરવી જોઈએ અને થવી જોઈએ.