માઇનિંગ સ્ક્રીન એ મેટલ મેશ સ્ટ્રક્ચર એલિમેન્ટ છે જેનો ઉપયોગ સ્ક્રીનીંગ અને ફિલ્ટરિંગ માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ ખાણકામ, કોલસો, પેટ્રોલિયમ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સામગ્રી, માળખું, કામગીરી, ઉપયોગ અને જાળવણીના પાસાઓનો પરિચય નીચે મુજબ છે:

1. સામગ્રીનું વર્ગીકરણ
ધાતુ સામગ્રી
ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ સ્ક્રીન: તે મેંગેનીઝ સ્ટીલ વાયરથી વણાયેલી છે જેનો વાયર વ્યાસ 1.6mm~12mm છે. વાર્પ અને વેફ્ટ ઓવરલેપ પોઈન્ટ્સ મુખ્ય નથી, સ્ક્રીન સપાટી સપાટ છે, બળ એકસમાન છે, અને તેમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા છે. જ્યારે મજબૂત અસર અને ઘર્ષણનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને કારણે સપાટી સખત થઈ જાય છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય HRC60 થી ઉપર વધારી શકાય છે. તેમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે, અને આંતરિક પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હજુ પણ ઊંચી છે. સેવા જીવન સામાન્ય સ્ક્રીન કરતા 4~8 ગણું પહોંચી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા પાયે ખાણકામ ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન: મુખ્ય સામગ્રી 201, 302, 304, 304L, 316, વગેરે છે, જેમાં સારી એસિડ, આલ્કલી અને કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, મજબૂત તાણ શક્તિ, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ટકાઉ, ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર (304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન નજીવી તાપમાન પ્રતિકાર 800℃ છે, 310S સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન નજીવી તાપમાન પ્રતિકાર 1150℃ સુધી પહોંચી શકે છે), ઓરડાના તાપમાને પ્રક્રિયા (સરળ પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ વૈવિધ્યસભર બનાવે છે), ઉચ્ચ પૂર્ણાહુતિ (કોઈ સપાટીની સારવાર જરૂરી નથી, જાળવણી અનુકૂળ અને સરળ છે), વગેરે, ઘણીવાર એસિડ અને આલ્કલાઇન પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સ્ક્રીનીંગ અને ફિલ્ટરિંગ માટે વપરાય છે, તેમજ પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગમાં કાદવની જાળી, રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગમાં સ્ક્રીનો, વગેરે.
વેલ્ડેડ સ્ક્રીન: તેને ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલના કાચા માલમાંથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જેમાં નાના પ્રવાહ, અવ્યવસ્થિત વેલ્ડીંગ અથવા પાણીથી વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ઠંડકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ સળિયા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયા અથવા ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સળિયા હોય છે.
બિન-ધાતુ પદાર્થો
પોલીયુરેથીન સ્ક્રીન: પોલીયુરેથીન સ્ક્રીનમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, અસરને શોષવાની ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ છે. તેથી, તેની બેરિંગ ક્ષમતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જે રબર સ્ક્રીન પ્લેટો કરતા 2.5 ગણી વધારે છે. તેની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય મેટલ સ્ક્રીન પ્લેટો કરતા 8~10 ગણી વધારે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ક્રીન સપાટીઓ કરતા 3 ગણી અને કુદરતી રબર કરતા 3.9 ગણી વધારે છે. તે હાલમાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે સ્ક્રીન સપાટી સામગ્રી છે. તેની ઉત્પાદન સામગ્રી ઉચ્ચ પરમાણુ કાર્બનિક ઇલાસ્ટોમરથી સંબંધિત છે, જેમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, લવચીકતા પ્રતિકાર અને મોટી બેરિંગ ક્ષમતા છે. લાંબા ગાળાના વૈકલ્પિક ભાર હેઠળ તે ક્યારેય ડિલેમિનેટ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તેને ખાસ સારવાર આપવામાં આવી છે, અને ધોવાઇ ગયેલી સામગ્રીના સ્ક્રીનિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.
2. માળખાકીય સ્વરૂપ
વણાયેલ જાળી: ધાતુના વાયરથી વણાયેલ, મોટા ઓપનિંગ રેટ સાથે, જે કુલ સ્ક્રીન વિસ્તારના 75% સુધી પહોંચી શકે છે, પરંતુ મજબૂતાઈ પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સૂક્ષ્મ કણોની સામગ્રીને સ્ક્રીનીંગ કરવા માટે થાય છે.
સ્ટીલ પ્લેટ મેશ: મજબૂત, લાંબી સેવા જીવન, પરંતુ પ્રમાણમાં ઓછો ખુલવાનો દર, સામાન્ય રીતે મધ્યમ કદની સામગ્રીના સ્ક્રીનીંગ માટે વપરાય છે.
પંચિંગ સ્ક્રીન: પ્રક્રિયા કરવા માટેની પ્લેટમાં લક્ષ્ય પેટર્નને પંચ કરવા માટે પંચનો ઉપયોગ કરો. તે સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, ગરમ અને ઠંડા સ્ટીલ પ્લેટ, કોપર પ્લેટ, પીવીસી પ્લેટ ફિલ્મ અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલું હોય છે. ઘણા પ્રકારના છિદ્રો છે, જેમાં લાંબા છિદ્રો, ચોરસ છિદ્રો, ગોળ છિદ્રો, ષટ્કોણ છિદ્રો, માછલીના સ્કેલ છિદ્રો, ખેંચાયેલા ખાસ આકારના છિદ્રો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેમાં હળવા વજન, નોન-સ્લિપ, સુંદર દેખાવ, સારી ફિલ્ટરિંગ કામગીરી વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર પરિવહન અને મ્યુનિસિપલ સુવિધાઓમાં પર્યાવરણીય અવાજ નિયંત્રણ અવરોધો, ખાણો માટે ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ક્રીનો, ખાણ સ્ક્રીનો, I-આકારની સ્ક્રીનો વગેરેમાં થાય છે.
3. કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ
ઉચ્ચ સ્ક્રીનીંગ દર: તે વિવિધ કણોના કદના પદાર્થોને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે અને સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક: તે જટિલ સ્ક્રીનીંગ વાતાવરણમાં અનુકૂલન સાધી શકે છે, રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સી ઘટાડી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.
એન્ટિ-સ્લિપ અને વાઇબ્રેશન-પ્રતિરોધક: તે સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર રહે છે, સામગ્રીના અવરોધ અને સ્ક્રીનને નુકસાન ઘટાડે છે.
મજબૂત સ્થિતિસ્થાપકતા અને કઠિનતા: તેમાં ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપકતા અને વિકૃતિ ક્ષમતા હોય છે, અને તે વિવિધ કણોના કદ અને આકારના અયસ્કને અનુકૂલિત થઈ શકે છે.
એકબીજાની નજીક નહીં: સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રીન સપાટ રહે છે, અને એકબીજાની નજીક કોઈ ઘટના બનતી નથી, જેનાથી સ્ક્રીનીંગ અસર સુનિશ્ચિત થાય છે.
4. એપ્લિકેશન ક્ષેત્ર
માઇનિંગ સ્ક્રીન વિવિધ પ્રકારના ખાણકામ સાધનો અને પ્રક્રિયા પ્રવાહો, જેમ કે ક્રશર, મિલો, કોન્સન્ટ્રેટર, વગેરે માટે યોગ્ય છે, જે ઓર સ્ક્રીનીંગ, ગ્રેડિંગ અને પસંદગી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

૫. જાળવણી
સ્ક્રીનનું નિયમિત નિરીક્ષણ: તેની સપાટી ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે વિકૃત છે તે નિયમિતપણે તપાસવું જરૂરી છે, અને ક્ષતિગ્રસ્ત સ્ક્રીનને સમયસર બદલવી જરૂરી છે.
સ્ક્રીન સાફ કરવી: વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન ઓપરેશન દરમિયાન ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન કરશે, અને સ્ક્રીનને સ્વચ્છ રાખવા અને સ્ક્રીનના છિદ્રોને ભરાઈ જવાથી બચાવવા માટે તેને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે.
ડાયવર્ઝન ક્ષમતામાં સુધારો: જો સ્ક્રીનનો મધ્ય ભાગ ખૂબ જ ઘસાઈ ગયો હોય, તો ડાયવર્ઝન ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે અથવા સ્ક્રીનના મધ્ય ભાગને ઉપરની તરફ ઉંચો કરી શકાય છે.