Treillis métallique en acier inoxydable pour le tamisage de la poudre de batterie
Lors du criblage de poudres de batteries, le choix et l'utilisation d'un treillis métallique en acier inoxydable doivent tenir compte des caractéristiques du matériau, des spécifications, du procédé de tissage et des conditions de travail réelles. Voici une analyse spécifique :

1. Sélection des matériaux
acier inoxydable 304
Caractéristiques : Bonne résistance à la corrosion, adapté à l'environnement chimique général, faible coût.
Scénario d'application : tamisage de poudre de batterie ordinaire, préféré lorsqu'il n'y a pas de milieu fortement corrosif.
acier inoxydable 316
Caractéristiques : L'ajout d'élément molybdène améliore considérablement la résistance à la corrosion, convient aux environnements à forte humidité ou à corrosion chimique.
Scénario d'application : zones côtières, environnement fortement acide et alcalin, ou criblage de matériaux d'électrodes positives avec des exigences élevées de résistance à la corrosion.
2. Spécifications
Numéro de maille et ouverture
200 mesh : l'ouverture est d'environ 0,075 mm, adaptée au criblage préliminaire pour éliminer les grosses impuretés particulaires.
300 mesh : l'ouverture est d'environ 0,045 mm, utilisée pour affiner la taille des particules et équilibrer l'efficacité et la précision du criblage.
400 mesh : l'ouverture est d'environ 0,038 mm, offrant une précision de criblage plus élevée et répondant à des exigences strictes en matière de taille de particules.
Diamètre du fil
Le diamètre du fil influence la résistance et la précision d'ouverture de l'écran. Un fil fin (par exemple 0,038 mm) peut améliorer la précision, mais la résistance à l'usure doit être équilibrée ; un fil grossier (par exemple 0,05 mm) améliore la résistance, mais peut réduire la vitesse d'ouverture.
3. Processus de tissage
Tissage uni
Structure : Les fils de chaîne et de trame sont entrelacés verticalement, le maillage est uniforme et la résistance est élevée.
Application : Convient pour le criblage grossier ou les exigences générales de précision.
Tissage sergé
Structure : Les fils de chaîne et de trame sont entrelacés obliquement, la porosité est plus élevée et l'efficacité du criblage est améliorée.
Application : criblage de haute précision, comme la production de matériaux d'électrode positive.
4. Exigences clés de performance
Résistance à la corrosion
Lors de la production de batteries, des électrolytes et des substances acido-basiques peuvent être exposés et la stabilité à long terme de l'écran doit être assurée.
Solidité et résistance à l'usure
Pendant le processus de criblage, l'écran est soumis à des vibrations et à des impacts matériels, et la structure doit être stable pour prolonger sa durée de vie.
Facile à nettoyer
La surface est lisse et ne présente aucun coin mort, ce qui réduit les résidus de poudre et évite la contamination croisée.
5. Scénarios d'application et optimisation
Système de criblage à plusieurs étapes
Configuration : combinaison 200 mesh + 400 mesh, premier tamisage grossier puis tamisage fin, pour améliorer l'efficacité et la précision.
Équipement de soutien
Tamis vibrant à ultrasons : les vibrations à haute fréquence réduisent le colmatage, adaptées au criblage des particules fines.
Système d'alimentation sous vide : évite les projections de poussière et améliore la sécurité.
Gestion de la maintenance
Inspection régulière : surveiller l'usure et le blocage, et remplacer ou nettoyer à temps.
Nettoyage et entretien : utiliser des produits de nettoyage spéciaux pour éviter la corrosion résiduelle.