1. Structure de tour saturée
La structure de la tour d'eau chaude saturée est une tour garnie : le cylindre est en acier au manganèse 16 %, le cadre de support de la garniture et les dix plaques de turbulence sont en acier inoxydable 304. Le tuyau de pulvérisation d'eau chaude supérieur de la tour est en acier au carbone et le filtre à fil en acier inoxydable est en acier inoxydable 321. Après la mise en service de la tour d'eau chaude saturée, la température de la partie supérieure du four de conversion intermédiaire a fortement chuté. Après la sortie du gaz semi-aqueux de la tour saturée, de l'eau a pénétré dans le four de conversion intermédiaire, provoquant une baisse de température du four. Lors de l'inspection, il a été constaté que le tuyau de pulvérisation d'eau chaude saturée était fortement corrodé, ainsi que le filtre à fil en acier inoxydable situé au sommet de la tour. La maille était également fortement corrodée, avec des trous dans la maille.
2. Causes de corrosion d'une tour saturée
La teneur en oxygène de la tour saturée étant supérieure à celle de la tour à eau chaude, et bien que la teneur absolue en oxygène du gaz semi-aqueux soit faible, la corrosion de l'acier au carbone en solution aqueuse résulte principalement de la dépolarisation de l'oxygène, qui dépend de la température et de la pression. Lorsque ces deux paramètres sont plus élevés, l'effet de dépolarisation de l'oxygène est plus important. La teneur en ions chlorure de la solution aqueuse est également un facteur important de corrosion. Ces ions peuvent facilement détruire le film protecteur de la surface métallique et l'activer. Dès que la concentration atteint une certaine valeur, l'acier inoxydable perd sa résistance à la corrosion. C'est également la raison pour laquelle le fil d'acier inoxydable au sommet de la tour saturée a été fortement corrodé. Le filtre était alors fortement corrodé. Les fluctuations de pression de service et les variations fréquentes de température soumettent les équipements, les canalisations et les raccords à des pressions variables, ce qui peut provoquer une corrosion par fatigue.
3. Mesures anticorrosion pour tour saturée
1. Lors de la production de gaz, contrôler rigoureusement la teneur en soufre du gaz semi-aqueux afin de la maintenir au plus bas. Parallèlement, contrôler la fonction de désulfuration afin de garantir une faible teneur en soufre du gaz semi-aqueux après désulfuration.
2. L'eau chaude en circulation utilise de l'eau douce dessalée pour contrôler la qualité de l'eau chaude en circulation, analyser régulièrement la valeur de l'eau chaude en circulation et ajouter une certaine quantité d'eau ammoniacale à l'eau chaude en circulation pour augmenter la valeur de l'eau.
③ Renforcer la dérivation et le drainage, drainer rapidement les eaux usées déposées dans le système et reconstituer l'eau douce dessalée fraîche.
④ Remplacez le matériau du tuyau de pulvérisation d'eau chaude de la tour de saturation par du 304 et le matériau du filtre en fil d'acier inoxydable par du 304 pour prolonger sa durée de vie et assurer le fonctionnement à long terme du système.
5. Utiliser un revêtement anticorrosion. En raison des variations de pression et de température élevées, il est conseillé d'utiliser une peinture inorganique riche en zinc, car elle offre une bonne résistance à l'eau, une bonne résistance à l'intrusion d'ions, une résistance élevée à la chaleur, un faible coût et une fabrication simple.