L'application de treillis d'emballage ondulés en métal dans les tours de distillation se reflète principalement dans l'amélioration de l'efficacité et des performances de la distillation. Voici une explication détaillée de son application :

Améliorations des performances :
1. Efficacité de la distillation : le treillis d'emballage ondulé en métal, en particulier l'emballage ondulé en treillis métallique en acier inoxydable, peut améliorer considérablement l'efficacité de la distillation. Il y a de petits trous sur la plaque ondulée, qui aident à renforcer la distribution uniforme du liquide et le renouvellement du film liquide, à réduire les coins morts dans l'emballage, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation.
2. Économie d'énergie et réduction de la consommation : en optimisant le processus de distillation, le treillis d'emballage ondulé en métal peut économiser une grande quantité de vapeur et réduire la consommation d'énergie. Par exemple, après avoir appliqué un emballage en treillis métallique en acier inoxydable sur la tour de pré-distillation, tous les indicateurs ont dépassé les exigences initiales en matière d'indicateurs, tandis que la charge de la tour a été augmentée, répondant ainsi aux exigences d'expansion du dispositif.

Types et sélections :
1.Type de remplissage : Le treillis de remplissage ondulé en métal peut être divisé en deux catégories : le treillis métallique et le treillis métallique en plastique selon le matériau. Dans les colonnes de distillation, les garnitures structurées ondulées en acier inoxydable et les garnitures en treillis métallique en acier inoxydable sont des choix courants. Parmi eux, l'emballage ondulé en treillis métallique BX500 et l'emballage structuré CY700 sont deux types courants.
2.Base de sélection : L’emballage spécifique utilisé peut être déterminé en fonction des conditions de travail réelles et de la taille de la tour de distillation. Pour les équipements de distillation fins et à grande échelle sous vide poussé, les treillis d'emballage ondulés en métal peuvent répondre à leurs exigences, offrant des conditions favorables à la distillation de substances difficiles à séparer, de substances sensibles à la chaleur et de produits de haute pureté.