Les disques à mailles métalliques sont des composants filtrants industriels fabriqués à partir d'acier inoxydable, de feuilles d'aluminium et d'autres matériaux métalliques, par tissage, emboutissage, frittage ou stratification ondulée. Ils se caractérisent par une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une grande robustesse et un nettoyage facile. Ils sont largement utilisés dans la pétrochimie, la purification de l'air, l'agroalimentaire, la fabrication de machines et d'autres secteurs.
1. Matériel et classification
Classification par matériau
Maille filtrante en acier inoxydable : Fabriquée à partir de treillis métallique en acier inoxydable, elle est obtenue par tissage, emboutissage ou frittage. Elle présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance mécanique, et convient aux environnements fortement acides, alcalins et à haute température.
Maille filtrante en feuille d'aluminium : elle utilise une feuille d'aluminium expansée multicouche pour former une structure ondulée par laminage. L'efficacité de filtration est améliorée par stratification croisée. Elle présente les caractéristiques suivantes : grand volume de ventilation, faible résistance initiale et forte résistance au feu.
Autres treillis métalliques : y compris treillis en cuivre, treillis en tapis, treillis carré galvanisé, treillis en plaque métallique, etc., et le matériau peut être sélectionné en fonction de différents besoins.
Classification par processus
Type tissé : Le fil métallique est tissé en maille sur un métier à tisser, puis découpé, estampé et soumis à d'autres procédés. La taille des pores est uniforme et la perméabilité à l'air est bonne.
Type d'estampage : utilisez un poinçon pour percer des trous réguliers sur la plaque métallique afin de former une structure de filtre en forme de plaque avec une ventilation solide et un faible coût.
Type de frittage : Le treillis métallique multicouche est fritté à haute température pour former une structure poreuse offrant une résistance élevée et une bonne rigidité. Il est adapté aux environnements à haute température, haute pression ou hautement corrosifs.
Type de recouvrement ondulé : Le matériau de base est un treillis en aluminium ou en acier inoxydable, enroulé en forme de vague. Plusieurs couches se chevauchent pour améliorer l'efficacité de la filtration en modifiant la direction du fluide.
2. Caractéristiques et avantages
Caractéristiques structurelles
Conception ondulée multicouche : une feuille d'aluminium ou un treillis en acier inoxydable est enroulé en forme ondulée et plusieurs couches se chevauchent, de sorte que le fluide change de direction plusieurs fois lors de son passage, améliorant considérablement l'efficacité de capture des particules.
Disposition du gradient de densité : le maillage est disposé du grossier au fin, la capacité de rétention de la poussière est augmentée d'environ 40 % et la résistance initiale est réduite de 15 à 20 %.
Résistance aux hautes températures et à la corrosion : le matériau métallique assure une résistance à la corrosion et une résistance mécanique, et la durée de vie peut atteindre 2 à 3 fois celle des filtres conventionnels.
Forte résistance au feu : il a passé la certification standard GB/T 5169 et possède d'excellentes propriétés ignifuges.
Avantages fonctionnels
Filtration à haute efficacité : la structure multicouche améliore considérablement l'efficacité de capture des particules et convient aux scénarios de filtration de précision.
Forte durabilité : le matériau métallique est résistant à l'usure et au vieillissement et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période.
Facile à nettoyer et à entretenir : la structure de la plaque est légère, prend en charge le remplacement indépendant de l'utilisateur et présente de faibles coûts d'exploitation.
Personnalisation flexible : prend en charge la personnalisation de taille non standard et le cadre extérieur peut être sélectionné comme cadre galvanisé, cadre en alliage d'aluminium, etc. pour répondre à divers besoins.
3. Scénarios d'application
Filtration industrielle
Pétrochimie : Utilisé pour la séparation, la purification et la concentration de gaz ou de liquide, comme la distillation, l'absorption, l'évaporation et d'autres processus.
Transformation des aliments : Filtrer les impuretés dans le liquide ou le gaz pour garantir la pureté du produit.
Fabrication de machines : En tant que composant filtrant pour les systèmes hydrauliques et les systèmes de lubrification, il protège les équipements contre les dommages causés par les particules.
Purification de l'air
Système CVC : utilisé pour la filtration primaire des équipements centraux de climatisation et de ventilation afin de capturer les particules en suspension dans l'air de plus de 10 microns.
Salle blanche : En tant que dispositif de préfiltration, il prolonge la durée de vie des filtres à haute efficacité.
Environnement à haute température : tels que les mines métallurgiques, les ateliers de peinture, etc., pour filtrer la poussière et l'huile dans les gaz à haute température.
Scénarios spéciaux
Fabrication automobile : utilisé pour la filtration des brouillards d'huile dans les salles de pulvérisation de cire et les salles de pulvérisation de peinture pour éviter la pollution de l'environnement de l'atelier.
Technologie électronique : filtre l'air propre de l'atelier pour garantir un environnement de production sans poussière.
Médical et santé : utilisé pour la filtration de ventilation dans les industries des produits biologiques, alimentaires et des boissons, dans le respect des normes d'hygiène.
5. Processus de fabrication
Processus de tissage : le fil d'acier inoxydable est tissé dans une structure en maille à l'aide d'un métier à tisser, puis traité thermiquement pour améliorer la résistance et la dureté.
Processus de poinçonnage : utilisez un poinçon pour percer des trous réguliers sur la plaque métallique afin de former une structure de filtre en forme de plaque.
Processus de frittage : un treillis métallique multicouche est fritté à haute température pour former une structure poreuse afin d'améliorer la résistance et la résistance à la corrosion.
Procédé de chevauchement en forme de vague : une feuille d'aluminium ou un treillis en acier inoxydable est enroulé pour former une forme de vague, et plusieurs couches sont stratifiées en croix et fixées au cadre.
Traitement de surface : galvanoplastie, peinture ou pulvérisation du treillis métallique pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.