Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea altzairu herdoilgaitzezko iragazki-sare gisa erabiltzen denean, partikula solido gehienen diametro txikia blokeatu dezake, hau da, altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen filtrazio-maila deitzen zaio.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sare baten iragazketa bere sarearen tamaina da. Sarearen tamainaren benetako balioak zuzenean eragiten du iragazketa-mailan. Altzairu herdoilgaitzezko pantailak hiru mota daude: filtrazio maila normala, filtrazio maila eta benetako filtrazio maila.

Iragazte-gradu normala (tamaina normala ere): ehundutako altzairu herdoilgaitzezko sare trinko zirkularraren sekzioari egiten dio erreferentzia, deformazioz eta tramaz osatutako zulo triangelurraren zirkuluaren diametroa. Iragazte-maila (irekira ere deitzen zaio): sarga-ehundura-sare trinkoaren sekzioari, ondoko bi trama-harien gainazal inklinatuaren inskribatutako zirkulu handiaren diametroari eta zulo triangeluarra osatzen duen deformazio-hariari dagokio. Benetako filtrazio-maila: altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-mailari egiten zaio erreferentzia, benetako erabilera-baldintzetan.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen zehaztapen zehatz baterako, zehaztapen bereko altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen benetako filtrazio-maila aldatu egiten da erabilera-baldintzak aldatzen direnean.

Holandako ehundura-sarearen benetako filtrazio-maila zuzenean eragiten dute erabilera-baldintzek, hala nola tenperatura, presio diferentziala, erabilera-luzera, medioaren biskositatea eta iragazki-zuloen tolestura-denborak. Beraz, benetako filtrazio-maila balio aldakorra da.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea zehaztasun handiko produktuak iragazteko material nagusia da. Iragazkietan, iragazki-kartutxoetan, iragazki-kartutxoetan, eta abarretan prozesatu daiteke. Oso erabilia da aeroespazialean, petrolioan, kimikoan, farmazeutikoan, elikaduran, meatzaritzan, inprentan, automobilgintzan, telefono mugikorretan eta beste hainbat industriatan.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea herdoildu egiten da bere egitura metalografiko bereziagatik eta gainazaleko pasibazio-filmagatik, zaila baita medioarekin kimikoki erreakzionatzea baldintza normaletan, baina ezin da inongo baldintzatan herdoildu. Komunikabide korrosiboen eta pizgarrien aurrean (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.), altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareak erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelekin korrosiboak dituzten erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelekin ere herdoil daitezke, eta korrosio-tasa nahiko azkarra da baldintza batzuetan. Korrosioa gertatzen da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioa.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareko piezen korrosio-mekanismoa korrosio elektrokimikoa da batez ere. Hori dela eta, neurri eraginkor guztiak hartu behar dira altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareko produktuak prozesatzen diren bitartean, herdoil-baldintzak eta pizgarriak saihesteko. Izan ere, herdoilaren baldintza eta pizgarri askok (hala nola marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) eragin kaltegarri nabarmena dute produktuaren itxura-kalitatean eta gainditu egin behar dira eta gainditu egin behar dira.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea altzairu herdoilgaitzezko iragazki-sare gisa erabiltzen denean, partikula solido gehienen diametro txikia blokeatu dezake, hau da, altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen filtrazio-maila deitzen zaio.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sare baten iragazketa bere sarearen tamaina da. Sarearen tamainaren benetako balioak zuzenean eragiten du iragazketa-mailan. Altzairu herdoilgaitzezko pantailak hiru mota daude: filtrazio maila normala, filtrazio maila eta benetako filtrazio maila.

Iragazte-gradu normala (tamaina normala ere): ehundutako altzairu herdoilgaitzezko sare trinko zirkularraren sekzioari egiten dio erreferentzia, deformazioz eta tramaz osatutako zulo triangelurraren zirkuluaren diametroa. Iragazte-maila (irekira ere deitzen zaio): sarga-ehundura-sare trinkoaren sekzioari, ondoko bi trama-harien gainazal inklinatuaren inskribatutako zirkulu handiaren diametroari eta zulo triangeluarra osatzen duen deformazio-hariari dagokio. Benetako filtrazio-maila: altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-mailari egiten zaio erreferentzia, benetako erabilera-baldintzetan.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen zehaztapen zehatz baterako, zehaztapen bereko altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen benetako filtrazio-maila aldatu egiten da erabilera-baldintzak aldatzen direnean.

Holandako ehundura-sarearen benetako filtrazio-maila zuzenean eragiten dute erabilera-baldintzek, hala nola tenperatura, presio diferentziala, erabilera-luzera, medioaren biskositatea eta iragazki-zuloen tolestura-denborak. Beraz, benetako filtrazio-maila balio aldakorra da.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea zehaztasun handiko produktuak iragazteko material nagusia da. Iragazkietan, iragazki-kartutxoetan, iragazki-kartutxoetan, eta abarretan prozesatu daiteke. Oso erabilia da aeroespazialean, petrolioan, kimikoan, farmazeutikoan, elikaduran, meatzaritzan, inprentan, automobilgintzan, telefono mugikorretan eta beste hainbat industriatan.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea herdoildu egiten da bere egitura metalografiko bereziagatik eta gainazaleko pasibazio-filmagatik, zaila baita medioarekin kimikoki erreakzionatzea baldintza normaletan, baina ezin da inongo baldintzatan herdoildu. Komunikabide korrosiboen eta pizgarrien aurrean (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.), altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareak erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelekin korrosiboak dituzten erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelekin ere herdoil daitezke, eta korrosio-tasa nahiko azkarra da baldintza batzuetan. Korrosioa gertatzen da, batez ere pitting eta zirrikituetako korrosioa.

Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareko piezen korrosio-mekanismoa korrosio elektrokimikoa da batez ere. Hori dela eta, neurri eraginkor guztiak hartu behar dira altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sareko produktuak prozesatzen diren bitartean, herdoil-baldintzak eta pizgarriak saihesteko. Izan ere, herdoilaren baldintza eta pizgarri askok (hala nola marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) eragin kaltegarri nabarmena dute produktuaren itxura-kalitatean eta gainditu egin behar dira eta gainditu egin behar dira.