Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea altzairu herdoilgaitzezko iragazki-sare gisa erabiltzen denean, partikula solido gehienen diametro txikiko tamaina blokeatu dezake, eta horri altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-maila deritzo.
Altzairu herdoilgaitzezko sare baten iragazketa bere sarearen tamaina da. Sarearen benetako balioak zuzenean eragiten dio iragazketa-mailari. Hiru altzairu herdoilgaitzezko sare mota daude: iragazketa-maila normala, iragazketa-maila eta benetako iragazketa-maila.
Iragazketa-maila normala (tamaina normala ere bai): altzairu herdoilgaitzezko sare trinko zirkular ehunduaren zeharkako sekzioa, trama eta oihalez osatutako zulo triangeluarraren zirkulu inskribatuaren diametroa adierazten du. Iragazketa-maila (irekidura ere deitua): sarga-ehundurako sare trinkoaren zeharkako sekzioa, ondoko bi trama-harien gainazal inklinatuaren zirkulu inskribatu handiaren diametroa eta zulo triangeluarra osatzen duen trama-hariaren gainazal inklinatua adierazten du. Benetako iragazketa-maila: altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-maila adierazten du benetako erabilera-baldintzetan.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen zehaztapen zehatz baterako, zehaztapen bereko altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen benetako iragazketa-maila aldatu egiten da erabilera-baldintzak aldatzen direnean.
Holandako ehundurako alanbre sarearen benetako iragazketa maila zuzenean eragiten du erabilera-baldintzek, hala nola tenperaturak, presio diferentzialak, erabilera-iraupenak, medioaren biskositateak eta iragazki-zuloen tolestura-denborak. Beraz, benetako iragazketa maila balio aldakorra da.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea da zehaztasun handiko produktuen iragazketarako material nagusia. Iragazkiak, iragazki-kartutxoak, iragazki-kartutxoak eta abar egiteko prozesatu daiteke. Oso erabilia da aeroespazialean, petrolioan, kimikan, farmazian, elikagaietan, meatzaritzan, inprimategian, automobilgintzan, telefono mugikorretan eta beste hainbat industriatan.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea korroditzen da bere egitura metalografiko bereziagatik eta gainazaleko pasibazio-filmagatik, eta zaila da ingurunearekin kimikoki erreakzionatzea baldintza normaletan, baina ezin da inola ere korroditu. Ingurune korrosiboen eta pizgarrien (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) aurrean, altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea ere korroditu daiteke ingurune korrosiboekin erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelen bidez, eta korrosio-tasa nahiko azkarra da baldintza jakin batzuetan. Korrosioa gertatzen da, batez ere zulo- eta arrakala-korrosioa.
Altzairu herdoilgaitzezko sare-piezen korrosio-mekanismoa batez ere korrosio elektrokimikoa da. Beraz, neurri eraginkor guztiak hartu behar dira altzairu herdoilgaitzezko sare-produktuen prozesamenduan herdoil-baldintzak eta pizgarriak saihesteko. Izan ere, herdoil-baldintza eta pizgarri askok (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) eragin kaltegarri nabarmena dute produktuaren itxura-kalitatean eta gainditu egin behar dira.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea altzairu herdoilgaitzezko iragazki-sare gisa erabiltzen denean, partikula solido gehienen diametro txikiko tamaina blokeatu dezake, eta horri altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-maila deritzo.
Altzairu herdoilgaitzezko sare baten iragazketa bere sarearen tamaina da. Sarearen benetako balioak zuzenean eragiten dio iragazketa-mailari. Hiru altzairu herdoilgaitzezko sare mota daude: iragazketa-maila normala, iragazketa-maila eta benetako iragazketa-maila.
Iragazketa-maila normala (tamaina normala ere bai): altzairu herdoilgaitzezko sare trinko zirkular ehunduaren zeharkako sekzioa, trama eta oihalez osatutako zulo triangeluarraren zirkulu inskribatuaren diametroa adierazten du. Iragazketa-maila (irekidura ere deitua): sarga-ehundurako sare trinkoaren zeharkako sekzioa, ondoko bi trama-harien gainazal inklinatuaren zirkulu inskribatu handiaren diametroa eta zulo triangeluarra osatzen duen trama-hariaren gainazal inklinatua adierazten du. Benetako iragazketa-maila: altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen iragazketa-maila adierazten du benetako erabilera-baldintzetan.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen zehaztapen zehatz baterako, zehaztapen bereko altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarearen benetako iragazketa-maila aldatu egiten da erabilera-baldintzak aldatzen direnean.
Holandako ehundurako alanbre sarearen benetako iragazketa maila zuzenean eragiten du erabilera-baldintzek, hala nola tenperaturak, presio diferentzialak, erabilera-iraupenak, medioaren biskositateak eta iragazki-zuloen tolestura-denborak. Beraz, benetako iragazketa maila balio aldakorra da.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea da zehaztasun handiko produktuen iragazketarako material nagusia. Iragazkiak, iragazki-kartutxoak, iragazki-kartutxoak eta abar egiteko prozesatu daiteke. Oso erabilia da aeroespazialean, petrolioan, kimikan, farmazian, elikagaietan, meatzaritzan, inprimategian, automobilgintzan, telefono mugikorretan eta beste hainbat industriatan.
Altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea korroditzen da bere egitura metalografiko bereziagatik eta gainazaleko pasibazio-filmagatik, eta zaila da ingurunearekin kimikoki erreakzionatzea baldintza normaletan, baina ezin da inola ere korroditu. Ingurune korrosiboen eta pizgarrien (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) aurrean, altzairu herdoilgaitzezko alanbre-sarea ere korroditu daiteke ingurune korrosiboekin erreakzio kimiko eta elektrokimiko motelen bidez, eta korrosio-tasa nahiko azkarra da baldintza jakin batzuetan. Korrosioa gertatzen da, batez ere zulo- eta arrakala-korrosioa.
Altzairu herdoilgaitzezko sare-piezen korrosio-mekanismoa batez ere korrosio elektrokimikoa da. Beraz, neurri eraginkor guztiak hartu behar dira altzairu herdoilgaitzezko sare-produktuen prozesamenduan herdoil-baldintzak eta pizgarriak saihesteko. Izan ere, herdoil-baldintza eta pizgarri askok (adibidez, marradurak, zipriztinak, zepak, etab.) eragin kaltegarri nabarmena dute produktuaren itxura-kalitatean eta gainditu egin behar dira.
Argitaratze data: 2020ko urtarrilaren 2a