Kaevandussõel on metallvõrgust konstruktsioonielement, mida kasutatakse sõelumiseks ja filtreerimiseks. Seda kasutatakse laialdaselt kaevandus-, söe-, nafta- ja muudes tööstusharudes. Järgnevalt on toodud sissejuhatus materjali, konstruktsiooni, jõudluse, rakenduse ja hoolduse aspektidest:

1. Materjali klassifikatsioon
Metallmaterjal
Kõrge mangaansisaldusega terasevõrk: see on kootud mangaanterasest traadist, mille läbimõõt on 1,6–12 mm. Lõime- ja koelõimede kattuvuspunktid ei ole silmapaistvad, võrgu pind on tasane, jõud on ühtlane ning sellel on hea plastilisus ja sitkus. Tugevate löökide ja hõõrdumise korral pind plastilise deformatsiooni tõttu kõvastub ja kõvadus võib tõusta üle HRC60. Sellel on kõrge kulumiskindlus ning sisemine plastilisus ja sitkus on endiselt kõrged. Kasutusiga võib ulatuda 4–8 korda tavaliste võrgusilmade elueani. Seda kasutatakse peamiselt suuremahulistes kaevandustööstuses.
Roostevabast terasest sõel: Peamised materjalid on 201, 302, 304, 304L, 316 jne, millel on hea happe-, leelis- ja roostekindlus, kõrge tugevus, tugev tõmbetugevus, sitkus ja kulumiskindlus, vastupidavus, kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus (304 roostevabast terasest sõela nominaalne temperatuuritaluvus on 800 ℃, 310S roostevabast terasest sõela nominaalne temperatuuritaluvus võib ulatuda 1150 ℃-ni), toatemperatuuril töötlemine (lihtne plasttöötlus, mistõttu roostevabast terasest sõela kasutamine on mitmekesine), kõrge viimistlus (pinnatöötlust pole vaja, hooldus on mugav ja lihtne) jne, mida sageli kasutatakse sõelumiseks ja filtreerimiseks happelises ja aluselises keskkonnas, samuti mudavõrkudena naftatööstuses, keemiakiu tööstuse sõeltena jne.
Keevitatud ekraan: see on keevitatud kõrge mangaanterasest toorainest, kasutades väikest voolutugevust, katkendlikku keevitust või jahutamist veega keevitamise ajal ning keevitusvardad on kõrge mangaanterasest keevitusvardad või austeniitse roostevabast terasest keevitusvardad.
Mittemetallilised materjalid
Polüuretaanist sõel: Polüuretaanil endal on väga kõrge elastsusmoodul, suur löögitugevus, kõrge kulumiskindlus ja kõrge tõmbetugevus. Seetõttu on selle kandevõime suhteliselt kõrge, üle 2,5 korra suurem kui kummist sõelplaatidel. Selle kasutusiga on 8–10 korda pikem kui tavalistel metallsõelplaatidel, 3 korda pikem kui roostevabast terasest sõelpindadel ja 3,9 korda pikem kui looduslikul kautšukil. See on praegu parema kulumiskindlusega sõelmaterjali materjal. Selle tootmismaterjal kuulub kõrgmolekulaarsesse orgaanilisse elastomeeri, millel on suurepärane kulumiskindlus, paindlikkus ja suur kandevõime. See on läbinud spetsiaalse töötluse, et tagada, et see ei kihistu kunagi pikaajalise vahelduva koormuse all, mistõttu sobib see paremini pestud materjalide sõelumiseks.
2. Struktuuriline vorm
Kootud võrk: kootud metalltraadist, suure avamiskiirusega, mis võib ulatuda 75%-ni kogu sõela pindalast, kuid tugevus on suhteliselt madal ja seda kasutatakse sageli peenosakeste materjalide sõelumiseks.
Terasplekkvõrk: tugev, pika kasutuseaga, kuid suhteliselt madala avanemiskiirusega, kasutatakse üldiselt keskmise suurusega materjalide sõelumiseks.
Stantsimissõel: töödeldavasse plaadisse sihtmustri stantsimiseks kasutage stantsi. See on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest, alumiiniumplaadist, kuum- ja külmterasplaadist, vaskplaadist, PVC-kilest ja muudest materjalidest. Auke on mitut tüüpi, sealhulgas pikad, kandilised, ümmargused, kuusnurksed, kalasoomuselised ja venitatud erikujulised augud. Sellel on kerge kaal, libisemiskindlus, ilus välimus ja hea filtreerimisvõime. Seda kasutatakse sageli keskkonnamüra tõketes transpordi- ja munitsipaalrajatistes, lihvimissõeltes, kaevandussõeltes, I-kujulistes kaevandussõeltes jne.
3. Jõudlusnäitajad
Kõrge sõelumiskiirus: see suudab tõhusalt eraldada erineva osakeste suurusega materjale ja parandada sõelumise efektiivsust.
Kulumiskindel ja korrosioonikindel: see suudab kohaneda keerukate sõelumiskeskkondadega, vähendada asendussagedust ja ettevõtte kulusid.
Libisemis- ja vibratsioonikindel: see püsib sõelumisprotsessi ajal stabiilsena, vähendades materjali ummistumist ja sõela kahjustusi.
Tugev elastsus ja sitkus: sellel on teatud elastsus ja deformatsioonivõime ning see suudab kohaneda erineva osakeste suuruse ja kujuga maakidega.
Lähedalt vaatamine: ekraan jääb sõelumisprotsessi ajal tasaseks ja lähestikku vaatamise fenomeni ei teki, tagades sõelumisefekti.
4. Rakendusvaldkond
Kaevandussõelad sobivad mitmesugustele kaevandusseadmetele ja protsessivoogudele, näiteks purustid, veskid, rikastusjaamad jne, mis võimaldavad maagi sõelumist, sorteerimist ja valimist.

5. Hooldus
Ekraani regulaarne kontroll: On vaja regulaarselt kontrollida, kas selle pind on kahjustatud või deformeerunud, ja kahjustatud ekraan õigeaegselt välja vahetada.
Sõela puhastamine: Vibreeriv sõel tekitab töötamise ajal palju tolmu ja sõela tuleb regulaarselt puhastada, et see püsiks puhas ja sõela aukude ummistumine välduks.
Suurendage ümbersuunamisvõimet: kui sõela keskosa on tugevalt kulunud, saab ümbersuunamisvõimet parandada või sõela keskosa ülespoole kaarega tõsta.