Es gibt in vielerlei Hinsicht erhebliche Unterschiede zwischen den Duplex-Edelstahldrahtgeflechten 2205 und 2207. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse und Zusammenfassung ihrer Unterschiede:
Chemische Zusammensetzung und Elementgehalt:
2205 Duplex-Edelstahl: hauptsächlich bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Darüber hinaus enthält es auch eine gewisse Menge Stickstoff (0,14–0,20 %) sowie geringe Mengen an Elementen wie Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel.
2207 Duplex-Edelstahl (auch bekannt als F53): Enthält ebenfalls 21 % Chrom, hat aber einen höheren Molybdän- und Nickelgehalt als 2205. Der spezifische Gehalt kann aufgrund unterschiedlicher Standards oder Hersteller leicht variieren, aber im Allgemeinen ist der Molybdängehalt höher und der Nickelgehalt auch relativ hoch.
Leistungsmerkmale:
2205 Duplex-Edelstahl:
Hat eine hohe Festigkeit und gute Schlagzähigkeit.
Es weist insgesamt und lokal eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion auf.
Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom, Molybdän und Stickstoff in seiner chemischen Zusammensetzung weist es ein hohes Korrosionsschutzäquivalent (PREN-Wert 33-34) auf. In fast allen korrosiven Medien ist die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion besser als bei austenitischem Edelstahl 316L oder 317L.
2207 Duplex-Edelstahl:
Es verfügt über eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, insbesondere gegenüber korrosiven Medien wie starken Säuren, Laugen und Chloridionen.
Es hat eine höhere Festigkeit und Härte und ist langlebiger als gewöhnlicher Edelstahl.
Es weist eine gute Plastizität und Verarbeitbarkeit sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf.
Anwendungsgebiete:
2205 Duplex-Edelstahl: Weit verbreitet in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Schiffstechnik, der Bauindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen. Seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit macht es zur idealen Wahl für die Herstellung von Schiffen, Offshore-Plattformen und anderen Geräten.
2207 Duplex-Edelstahl: Auch für stark korrosive Umgebungen geeignet, insbesondere in rauen Umgebungen wie der Schiffstechnik und der chemischen Industrie. Aufgrund seiner einzigartigen Leistungsmerkmale wird es auch häufig in Bereichen wie Öl- und Gasbohrungen eingesetzt.
Schweißleistung und Kosten:
2205 Duplex-Edelstahl weist eine gute Schweißbarkeit auf. Es ist kein Vorwärmen während des Schweißens oder eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich, was den Schweißprozess vereinfacht.
Im Gegensatz dazu ist die Schweißleistung von Duplex-Edelstahl 2207 relativ schlecht und erfordert spezielle Schweißverfahren. Darüber hinaus ist der Preis von 2207-Duplex-Edelstahl aufgrund seiner hervorragenden Leistung relativ hoch und die Herstellungskosten hoch.