Multi-Conveyor hat kürzlich einen 9 Fuß x 42 Zoll großen Edelstahl entwickeltStahlHygiene-Förderband in Lebensmittelqualität mit rotierendem Auslaufende. Der Stab wird verwendet, um Chargen aussortierter Backwaren aus der Produktionslinie auszuwerfen.
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Dieser Abschnitt ersetzt den vorhandenen Transportförderer und wurde so konzipiert, dass er problemlos an das aktuelle Produktionsschema des Kunden angepasst werden kann.
Im Video erklärt Tom Wright, Account Manager für Multi-Conveyor Sales: „Der Kunde bat uns, das vorhandene Förderband zu demontieren und an einer seiner Bäckereilinien ein intermittierendes Förderband zu installieren, um eine Form von Schrott bereitzustellen.“ Wenn sie eine Charge oder Gruppe minderwertiger Produkte erhalten, schütten sie diese in einen Behälter oder Behälter. Das Schwenkende senkt sich ab, sodass sie zum Behälter oder Behälter transportiert werden können. Wenn eine Charge zurückgewiesen wird, dreht sich das Entladeende wieder zurück und wirft sie hinein intermittierender Transfermodus (vom Kunden bereitgestellt), um zum nächsten Abschnitt der vorhandenen Förderlinie zu gelangen.
Das pneumatische AOB-Gehäuse (Air Activated Box) enthält Bedienelemente, um den pneumatischen Ausscheider in die obere oder untere Position zu drehen. Außerdem ist ein manueller Wahlschalter eingebaut, sodass der Bediener die Kippe nach Belieben drehen kann. Dieser Schaltschrank wird ferninstalliert, sodass der Bediener je nach Bedarf problemlos zwischen automatischer und manueller Steuerung wählen kann.
Das Spülsystem verfügt über geschliffene und polierte Schweißnähte, geschweißte Innenrahmenstreben und spezielle Sanitärbodenstützen. Im Video erklärt Multi-Conveyor Assessor Dennis Orseske weiter: „Dies ist einer der Multi-Conveyor Level 5-Hygienejobs.“ Wenn man genau hinschaut, ist jeder Vorsprung einzeln aufgeschweißt und auf einen bestimmten Radius geschliffen. Es sind keine Sicherungsscheiben vorhanden. an Ort und Stelle und jedes Teil ist voneinander getrennt (Schaftplatte), so dass sich nichts im Inneren ansammelt. Wir haben Lagerdeckel, die verhindern, dass sich Fett im Inneren ansammelt, und wir haben sogenannte saubere Löcher, sodass Sie beim Reinigen des Förderers (Wasser) sprühen können. innen. Es ist offenNetzObermaterial, damit Sie den ganzen Weg sprühen können.“
Das System berücksichtigt auch die Sicherheit. Orseske fuhr fort: „Aus Sicherheitsgründen haben wir Löcher, damit man weder mit den Händen noch mit den Fingern hindurchgreifen kann. Wir haben einen Rückholstiefel und eine Kette. Wenn der Abschnitt (auf den er im Video zeigt) abgesenkt wird, wird das Förderband von selbst freigegeben (das Produkt). Wie Sie hier sehen können, ist unser Schaft mit einem Gewinde versehen. Der Schaft verfügt über einen hygienischen, abnehmbaren Fingerschutz, damit Ihre Hände nicht darin stecken bleiben.“
Um die Partikelansammlung zu minimieren und die Reinigung zu vereinfachen, vervollständigen einzigartige, hygienische, verstellbare Gelenkfüße aus Edelstahl das hygienische Design. Orseske kam zu dem Schluss: „Wir haben einen einzigartigen, hygienisch verstellbaren Fuß. Vom Chef geführt, keine Beweise zu sehen.“
Mehrfachförderer verfügen normalerweise über ein Endantriebsprofil am Austragsende. Da sich Wendeförderer jedoch auf und ab bewegen müssen, mussten wir den Mechanismus von der Achse fernhalten und verwendeten daher einen Mittelantrieb.
Das fast 1.000 Fuß hohe Gefälle erforderte von Multi-Conveyor die Entwicklung eines maßgeschneiderten, geschlitzten, einziehbaren Rahmens zur Handhabung der vom Kunden bereitgestellten kleinen Drahtgeflechte, um den reibungslosen Übergang vom neuen Rotationsentlader zurück zur bestehenden Produktion zu gewährleisten. Übergangslinie.