Metaalmaasskywe is 'n industriële filterkomponent wat van vlekvrye staal, aluminiumfoelie en ander metaalmateriale as basismateriaal gemaak word deur weef, stempel, sinter of golfvormige laminering. Dit het die eienskappe van hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, hoë sterkte en maklike skoonmaak. Dit word wyd gebruik in petrochemie, lugsuiwering, voedselverwerking, masjinerievervaardiging en ander velde.
1. Materiaal en klassifikasie
Klassifikasie volgens materiaal
Vlekvrye staal filtergaas: Gemaak van vlekvrye staal gaas as grondstof, word dit vervaardig deur weef-, stempel- of sinterproses. Dit het uitstekende korrosiebestandheid en meganiese sterkte en is geskik vir sterk suur-, sterk alkali- of hoëtemperatuuromgewings.
Aluminiumfoeliefiltergaas: Dit gebruik meerlaagse uitgebreide aluminiumfoeliegaas om 'n golwende struktuur deur rol te vorm. Die filtrasiedoeltreffendheid word verbeter deur kruislaminering. Dit het die eienskappe van groot ventilasievolume, lae aanvanklike weerstand en sterk brandweerstand.
Ander metaalgaas: insluitend kopergaas, matgaas, gegalvaniseerde vierkantige gaas, metaalplaatgaas, ens., en die materiaal kan volgens verskillende behoeftes gekies word.
Klassifikasie volgens proses
Geweefde tipe: Die metaaldraad word deur 'n weefgetou in 'n gaasstruktuur geweef, en dan gesny, gestempel en ander prosesse word uitgevoer. Die poriegrootte is eenvormig en die lugdeurlaatbaarheid is goed.
Stempeltipe: Gebruik 'n pons om gereelde gate op die metaalplaat te pons om 'n plaatvormige filterstruktuur met sterk ventilasie en lae koste te vorm.
Sintertipe: Meerlaagse metaaldraadgaas word by hoë temperatuur gesinter om 'n poreuse struktuur met hoë sterkte en goeie rigiditeit te vorm. Dit is geskik vir hoë temperatuur, hoë druk of hoogs korrosiewe omgewings.
Golfvormige oorvleuelende tipe: Aluminiumfoelie- of vlekvrye staalgaas word as basismateriaal gebruik en word in 'n golwende vorm gerol. Verskeie lae word kruis-oorvleuel om die filtrasiedoeltreffendheid te verbeter deur die rigting van die vloeistof te verander.
2. Eienskappe en voordele
Strukturele eienskappe
Meerlaagse golwende ontwerp: Aluminiumfoelie of vlekvrye staalgaas word in 'n golwende vorm gerol, en verskeie lae word kruis-oorvleuel, sodat die vloeistof baie keer van rigting verander wanneer dit deurgaan, wat die deeltjie-opvangdoeltreffendheid aansienlik verbeter.
Digtheidsgradiëntrangskikking: Die maas word van grof tot fyn gerangskik, die stofhouvermoë word met ongeveer 40% verhoog, en die aanvanklike weerstand word met 15%-20% verminder.
Hoë temperatuur- en korrosiebestandheid: Die metaalmateriaal verseker korrosiebestandheid en meganiese sterkte, en die lewensduur kan 2-3 keer dié van konvensionele filters bereik.
Sterk brandweerstand: Dit het die GB/T 5169-standaardsertifisering geslaag en het uitstekende brandvertragende eienskappe.
Funksionele voordele
Hoë-doeltreffendheid filtrasie: Die meerlaagstruktuur verbeter die deeltjievangsdoeltreffendheid aansienlik en is geskik vir presisiefiltrasiescenario's.
Sterk duursaamheid: Die metaalmateriaal is slytasiebestand en verouderingsbestand en kan lank stabiel werk.
Maklik om skoon te maak en te onderhou: Die plaatstruktuur is liggewig, ondersteun gebruikersonafhanklike vervanging en het lae bedryfskoste.
Buigsame aanpassing: Ondersteun nie-standaard grootte aanpassing, en die buitenste raam kan gekies word as 'n gegalvaniseerde raam, aluminiumlegering raam, ens. om aan uiteenlopende behoeftes te voldoen.
3. Toepassingscenario's
Industriële filtrasie
Petrochemies: Gebruik vir die skeiding, suiwering en konsentrasie van gas of vloeistof, soos distillasie, absorpsie, verdamping en ander prosesse.
Voedselverwerking: Filtreer onsuiwerhede in vloeistof of gas om produksuiwerheid te verseker.
Masjinerievervaardiging: As 'n filterkomponent vir hidrouliese stelsels en smeerstelsels, beskerm dit toerusting teen deeltjieskade.
Lugsuiwering
HVAC-stelsel: Word gebruik vir primêre filtrasie van sentrale lugversorgings- en ventilasietoerusting om lugdeeltjies groter as 10 mikron vas te vang.
Skoonkamer: As 'n voorfiltrasietoestel verleng dit die lewensduur van hoëdoeltreffendheidsfilters.
Hoëtemperatuuromgewing: Soos metallurgiese myne, verfwerkswinkels, ens., om stof en olie in hoëtemperatuurgasse te filter.
Spesiale scenario's
Motorvervaardiging: word gebruik vir oliemisfiltrering in wasspuitkamers en verfspuitkamers om besoedeling van die werkswinkelomgewing te voorkom.
Elektroniese tegnologie: filter skoon werkswinkellug om 'n stofvrye produksieomgewing te verseker.
Medies en gesondheid: gebruik vir ventilasiefiltrering in die biologiese produkte, voedsel- en drankbedrywe, in ooreenstemming met higiënestandaarde.
5. Vervaardigingsproses
Weefproses: vlekvrye staaldraad word deur 'n weefgetou in 'n gaasstruktuur geweef en dan hittebehandel om sterkte en hardheid te verbeter.
Ponsproses: gebruik 'n pons om gewone gate op die metaalplaat te pons om 'n plaatagtige filterstruktuur te vorm.
Sinterproses: meerlaagse metaaldraadgaas word by hoë temperatuur gesinter om 'n poreuse struktuur te vorm om sterkte en korrosieweerstand te verbeter.
Golfvormige oorvleuelingsproses: aluminiumfoelie of vlekvrye staalgaas word gerol om 'n golfvorm te vorm, en verskeie lae word kruisgelamineer en aan die raam vasgemaak.
Oppervlakbehandeling: elektroplatering, verf of bespuiting van die metaalgaas om korrosieweerstand en estetika te verbeter.