Hastelloy-draadgaas is 'n gaasmateriaal gemaak van 'n korrosiebestande legering op nikkelbasis. Dit het uitstekende hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid en oksidasiebestandheid. Dit word wyd gebruik in strawwe industriële omgewings soos die chemiese industrie, petroleum, kernfasiliteite, biofarmaseutika, lugvaart, ens.

1. Definisie en eienskappe
Materiaalsamestelling
Hastelloy-draadgaas bestaan hoofsaaklik uit elemente soos nikkel (Ni), chroom (Cr), molibdeen (Mo), en kan ook ander metaalelemente soos titanium, mangaan, yster, sink, kobalt en koper bevat. Die samestelling van Hastelloy-legerings van verskillende grade wissel, byvoorbeeld:
C-276: Bevat ongeveer 57% nikkel, 16% molibdeen, 15,5% chroom, 3,75% wolfram, bestand teen nat chloor, oksiderende chloriede en chloriedsoutoplossings.
B-2: Bevat ongeveer 62% nikkel en 28% molibdeen, en het uitstekende korrosiebestandheid teen sterk reduseerende sure soos soutsuur in 'n reduseerende omgewing.
C-22: Bevat ongeveer 56% nikkel, 22% chroom en 13% molibdeen, en het goeie korrosiebestandheid in beide oksiderende en reduseerende omgewings.
G-30: Bevat ongeveer 43% nikkel, 29,5% chroom en 5% molibdeen, en is bestand teen korrosiewe media soos haliede en swaelsuur.
Prestasievoordele
Hoë temperatuurweerstand: Dit kan stabiel vir 'n lang tyd in 'n hoë temperatuuromgewing werk en is nie maklik om te vervorm of te versag nie.
Korrosieweerstand: Dit het uitstekende weerstand teen eenvormige korrosie en intergranulêre korrosie in nat suurstof, swaelsuur, asynsuur, miersuur en sterk oksiderende soutmedia.
Anti-oksidasie: 'n Digte oksiedfilm kan op die oppervlak gevorm word om verdere oksidasie te voorkom.
Bewerkbaarheid: Dit kan in draadmaaswerk van verskillende maaswerke, gattipes en groottes geweef word om aan uiteenlopende behoeftes te voldoen.

2. Toepassingsvelde
Hastelloy-draadgaas word wyd gebruik in die volgende velde as gevolg van sy uitstekende prestasie:
Chemiese en petroleum
Toerusting en komponente wat gebruik word in ru-olie-hidroprosessering, ontswaeling en ander skakels om suur stowwe en sulfiedkorrosie te weerstaan.
As 'n filterkomponent en hitteruilermateriaal in chemiese toerusting, is dit geskik vir werksomstandighede wat oksiderende en reduseerende media bevat.
Kernfasiliteite
Word gebruik in die filtrasie- en beskermingstelsels van kernreaktore, soos kernbrandstofbergings- en vervoerhouers, verkoelingstelselfilterkomponente, om die veilige werking van kernfasiliteite te verseker.
Biofarmaseutiese produkte
Word gebruik in die filtrasie van fermentasiebouillon en die raffinering en filtrasie van grondstowwe in geneesmiddelproduksie om die oplos van metaalione te voorkom en die suiwerheid en veiligheid van geneesmiddels te verseker.
Lugvaart
Vervaardiging van enjinonderdele en vliegtuigstrukturele onderdele om uitstekende werkverrigting onder hoë temperatuur, hoë druk en sterk korrosie-omgewings te handhaaf.
Omgewingsbeskermingsveld
Gebruik in die absorpsietoring, hitteruiler, skoorsteenvoering of filterkomponente van rookgas-ontswaeling- en denitrifikasietoerusting om korrosie deur suur gasse en partikelmateriaal te weerstaan.
Papiervervaardigingsbedryf
Gebruik in houers en toerusting vir kook, bleik en ander skakels om korrosie deur chemikalieë in pulp en hoëtemperatuuromgewings te weerstaan.

III. Produksieproses
Hastelloy-draadgaas gebruik die skering- en inslagkruisweefproses, en die spesifieke proses is soos volg:
Materiaalkeuse: Kies verskillende grade Hastelloy-draad volgens behoefte om te verseker dat die samestelling en meganiese eienskappe aan die vereistes voldoen.
Weefvorming
Gatipe-ontwerp: Dit kan in 'n verskeidenheid gatipes geweef word, soos vierkantige gate en reghoekige gate.
Maasbereik: gewoonlik word 1-200 maas voorsien om aan verskillende filtrasie-akkuraatheid en ventilasievereistes te voldoen.
Weefmetode: gewone weefsel of keperweefsel word gebruik om die stabiliteit van die draadgaasstruktuur te verseker.